[發明專利]在玻璃纖維織物表面涂覆硅橡膠樹脂的制作方法

有效

• 申請號: 201610649491.1
• 申請日: 2016-08-10
• 公開（公告）號: CN106283675B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 沈海平
• 申請（專利權）人: 浙江凱澳新材料有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/10
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙)33265
• 代理人: 蔡鼎

1.在玻璃纖維織物表面涂覆硅橡膠樹脂的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、出布：將卷繞呈筒狀的玻璃纖維面料拉出，在拉出的過程中將玻璃纖維面料在經向和緯向繃緊；

b、去灰塵：將繃緊后的玻璃纖維面料通過吹塵裝置將玻璃纖維面料上可能存在的灰塵去除；

c、預熱：將玻璃纖維面料通過烤箱預熱，預熱的溫度為200℃～250℃；

d、粘料：將預熱后的玻璃纖維面料通過裝有熔融狀態下硅橡膠樹脂的料桶，玻璃纖維面料在容器內通過時間不少于1s～2s；

e、壓料：將粘結有熔融狀態硅橡膠樹脂的玻璃纖維面料通過壓料機，在通過壓料機上兩個預熱過的壓輥之間時硅橡膠樹脂能被壓入玻璃纖維面料內的間隙，通過刮板將玻璃纖維面料表面多于的硅橡膠樹脂刮除并在玻璃纖維面料表面留下厚度為0.3mm～0.6mm的硅橡膠樹脂涂層；所述壓料機包括兩個上下鏡像設置的壓料組件，壓料組件包括龍門架和設置在龍門架內的安裝架，所述龍門架的兩端均設有滾輪，上下壓料組件上的滾輪相對設置并將玻璃纖維面料夾緊在之間，龍門架的中部設有導向柱，所述安裝架固定在導向柱的一端，所述導向柱能相對龍門架相對移動，所述壓輥轉動連接在安裝架上，所述安裝架和龍門架設有彈簧，彈簧套在導向柱上，上下壓料組件上的壓輥相對設置且彈簧使得兩個壓輥相對抵靠，所述刮板上連接有螺栓桿，所述螺栓桿螺紋連接在龍門架上；

f、冷卻：將帶有硅橡膠樹脂涂層的玻璃纖維面料通過冷卻器冷卻，冷卻過程為漸進式的，在通過冷卻器后硅橡膠樹脂凝結在玻璃纖維面料上；

g、收布：將帶有硅橡膠樹脂涂層的玻璃纖維面料收卷呈筒。

2.根據權利要求1所述的在玻璃纖維織物表面涂覆硅橡膠樹脂的制作方法，其特征在于，步驟e中，壓輥的溫度在320℃～350℃之間。

3.根據權利要求1所述的在玻璃纖維織物表面涂覆硅橡膠樹脂的制作方法，其特征在于，所述冷卻器包括可供玻璃纖維面料通過的冷卻箱，冷卻箱的一端具有進布口，冷卻箱的另一端具有出布口，所述冷卻箱內自進布口向出布口的延伸方向依次排列有若干冷卻風扇，冷卻風扇具有兩列，兩列冷卻風扇分別位于冷卻箱的上下兩端并相對設置，所述冷卻箱內靠近進布口出固定有若干電熱絲，所述電熱絲位于兩列冷卻風扇之間，所述電熱絲的產熱區間為80℃～150℃且若干電熱絲的功率自靠近進布口向出布口一側逐漸減小。

4.根據權利要求3所述的在玻璃纖維織物表面涂覆硅橡膠樹脂的制作方法，其特征在于，所述冷卻箱內位于中段固定有擋板，所述擋板的中部開有可供玻璃纖維面料通過的讓位口，所述電熱絲位于擋板靠近進布口的一側，所述冷卻箱的兩側開有若干出風口。

5.根據權利要求1所述的在玻璃纖維織物表面涂覆硅橡膠樹脂的制作方法，其特征在于，所述刮板相對壓輥傾斜設置，所述刮板的一端靠近壓輥，所述刮板的另一端遠離壓輥。

6.根據權利要求1所述的在玻璃纖維織物表面涂覆硅橡膠樹脂的制作方法，其特征在于，所述料桶的底部設有攪拌器。

7.根據權利要求1所述的在玻璃纖維織物表面涂覆硅橡膠樹脂的制作方法，其特征在于，所述吹塵裝置包括高壓氣罐連通的氣槍和涂有粘液的粘塵板，氣槍位于玻璃纖維面料一側，粘塵板位于玻璃纖維面料另一側。