[發(fā)明專利]一種棉漿的制備方法及粘膠纖維的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610647354.4
• 申請(qǐng)日: 2016-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106283786B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶振家;常壽;吳保杰;尚韌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽雪龍纖維科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D21C3/02
• 分類號(hào): D21C3/02;D21C3/22;D21H11/12;D01F2/06
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本發(fā)明提供一種棉漿的制備方法，包括以下步驟：將棉短絨依次進(jìn)行干式除雜和濕法除雜，得到除雜的棉短絨；將除雜的棉短絨與蒸煮液混合后升溫至85～95℃，保溫50～70min；繼續(xù)升溫至110～125℃，保溫120～300min，得到蒸煮的漿料；所述蒸煮液包括堿和雙氧水；將所述蒸煮的漿料依次進(jìn)行打漿、除砂、氯堿化、漂白、酸處理和抄造，得到棉漿。本發(fā)明在蒸煮時(shí)加入雙氧水，并且將蒸煮分為兩段低溫進(jìn)行，充分發(fā)揮雙氧水對(duì)棉纖維的有色基團(tuán)進(jìn)行破壞，提高蒸煮后漿料的初始白度，同時(shí)提高棉漿中甲種纖維素的含量。并且，本發(fā)明中在大幅度提高棉漿質(zhì)量的同時(shí)，還降低了棉漿的紙漿污染。本發(fā)明還提供了一種粘膠纖維的制備方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于棉漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉漿的制備方法及粘膠纖維的制備方法。

背景技術(shù)

棉漿是生產(chǎn)紙漿和粘膠纖維等化工產(chǎn)品的重要原料，其中，用于粘膠纖維生產(chǎn)的棉漿聚合度要求保持在較低的范圍，在400～800之間，并且需要具有較高的甲種纖維素含量和較高的白度。

目前，生產(chǎn)粘膠纖維用棉漿的工藝主要為先經(jīng)過(guò)堿法蒸煮、然后再通過(guò)打漿、除砂、氯堿化和漂白后進(jìn)行抄造，得到粘膠纖維用棉漿。但是，目前的堿法蒸煮工藝是通過(guò)加入堿，在160～170℃的高溫下進(jìn)行蒸煮，但是得到的棉漿甲種纖維素含量低93％左右、且白度只有78～81％左右，因此，粘膠纖維用的棉漿質(zhì)量還有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種棉漿的制備方法及粘膠纖維的制備方法，本發(fā)明中的制備方法得到的棉漿甲種纖維素含量高，且白度高。

本發(fā)明提供一種棉漿的制備方法，包括以下步驟：

將棉短絨依次進(jìn)行干式除雜和濕法除雜，得到除雜的棉短絨；

將除雜的棉短絨與蒸煮液混合后升溫至85～95℃，保溫50～70min；繼續(xù)升溫至110～125℃，保溫120～300min，得到蒸煮后的漿料；所述蒸煮液包括堿和雙氧水；

將所述蒸煮后的漿料依次進(jìn)行打漿、除砂、氯堿化、漂白、酸處理和抄造，得到棉漿。

優(yōu)選的，所述蒸煮液中的堿為氫氧化鈉。

優(yōu)選的，所述堿的質(zhì)量為所述棉短絨質(zhì)量的18～25％。

優(yōu)選的，所述雙氧水的質(zhì)量為所述棉短絨質(zhì)量的8～12％。

優(yōu)選的，所述蒸煮的浴比為1：(3.5～4.5)。

優(yōu)選的，所述蒸煮液還包括滲透劑；

所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑。

優(yōu)選的，所述滲透劑的質(zhì)量為棉短絨質(zhì)量的0.1～0.5％。

優(yōu)選的，所述蒸煮具體包括：

將棉短絨與蒸煮液混合后，在30～50min內(nèi)升溫至85～95℃，保溫50～70min；在30～50min內(nèi)繼續(xù)升溫至110～125℃，保溫120～300min。

優(yōu)選的，所述棉漿的聚合度為400～800，甲種纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞95％，白度≥90％，灰分≤0.08％。

本發(fā)明提供一種粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟：

將棉漿依次經(jīng)過(guò)浸漬、壓榨、老成、黃化、過(guò)濾和脫泡，得到粘膠液；

將粘膠液進(jìn)行紡絲，得到粘膠纖維。

所述棉漿由上文所述的制備方法制成。