[發明專利]一種輕型滑動叉鍛造模具及其聯合鍛造工藝

有效

• 申請號: 201610635313.3
• 申請日: 2016-08-05
• 公開（公告）號: CN106040944B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 孟會濤;王丹;郭艷珺;胡衛華;陳喜樂;宋航;安偉浩;李士英;錢長友;張恒;丁圣杰;田鵬;賈軍濤;趙世啟;李廣宇
• 申請（專利權）人: 許昌中興鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/08;B21J5/02
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 馬會強

技術領域

本發明涉及滑動叉制造技術領域，具體涉及一種輕型滑動叉鍛造模具及其聯合鍛造工藝。

背景技術

傳統滑動叉鍛造如圖1和圖2所示，屬于錘鍛模鍛，按照傳統方法設計的傳動軸滑動叉鍛造工藝是使用同一種鍛造設備，工序包括拔長制坯—預鍛—終鍛—熱切邊，結構不同的產品必須設計不同的制坯型腔，給規范化設計和工人操作造成了很大的麻煩，這種鍛造工藝存在以下問題：

1、輕型滑動叉結構屬于叉寬桿細長的產品，滑動叉的叉部比較寬，為了滿足滑動叉叉部的成型要求需要選擇直徑比較大的原材料；需要選用直徑為55mm規格的坯料才能滿足叉部成型，而輕型滑動叉的桿部直徑為36mm，為了提高桿部的材料利用率，滑動叉的桿部需要多次拔長才能達到成型要求，拔長制坯使用的是開放式模膛，拔長時工人利用鉗子夾住坯料的一端，同時操作設備對坯料進行拔長，桿部拔長質量完全依靠工人的操作技術來保證，所以拔長制坯對工人的操作技巧要求很高，勞動強度大并且廢品率高；

拔長制坯后的桿部截面積相對滑動叉鍛件桿部的截面積依然偏大，所以終鍛件的桿部會出現較大毛邊，降低了原材料利用率。

2、輕型滑動叉的鍛造工藝使得拔長后的坯料不能水平準確的放置于預鍛型腔，易造成終鍛缺料、刮料折疊等問題，因此對滑動叉預鍛型腔的設計要求比較高，實際生產中預鍛定位和工藝固化很困難；傳統拔長臺的形狀設計不能保證每件坯料拔長長度的一致性，對工人的主觀操作能力依賴性太強，對工人的操作技巧要求很高；

3、輕型滑動叉鍛造工藝中頻加熱為整體加熱，坯料加熱耗能大，浪費材料，增加鍛造成本；而且輕型滑動叉鍛造工藝采用錘鍛技術，錘鍛所需的電液錘模具較為笨重，安裝困難，設備運行噪聲大；

4、傳統滑動叉工藝切邊為熱切邊，鍛件易產生彎曲，鍛件質量的一致性不好。

發明內容

本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種輕型滑動叉鍛造模具及其聯合鍛造工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種輕型滑動叉鍛造模具，包括上模塊和下模塊，上模塊和下模塊之間具有滑動叉鍛件的預鍛型腔和終鍛型腔，預鍛型腔由相互貫通的桿部腔和兩個叉耳部腔構成，所述下模塊的上表面位于兩個叉耳部腔之間設置有用于校正滑動叉鍛件前后位置的定位槽，下模塊的桿部腔內設置有用于校正滑動叉鍛件水平位置的回彈頂桿組件。

作為本發明一種輕型滑動叉鍛造模具的進一步改進：所述定位槽在預鍛型腔的徑向方向的截面為圓弧形，其軸向中心線與預鍛型腔的中心軸線位于同一豎直平面上，且定位槽遠離桿部腔一端的端面與叉耳部腔的端面相平齊。

作為本發明一種輕型滑動叉鍛造模具的進一步改進：所述回彈頂桿組件由頂桿和彈簧構成，下模塊的桿部腔底部設置有用于安裝回彈頂桿組件的盲孔，所述頂桿通過彈簧安裝在該盲孔內，彈簧的下端固定在盲孔內，彈簧的上端與頂桿固定連接，頂桿的上端伸出盲孔設置。

作為本發明一種輕型滑動叉鍛造模具的進一步改進：所述頂桿的頂端具有便于放置滑動叉鍛件的圓弧形槽。

利用上述鍛造模具聯合鍛造輕型滑動叉的工藝，包括以下步驟：

（1）下料：采用與輕型滑動叉桿部直徑相同的原材料作為鍛造坯料；

（2）鐓粗：根據錘鍛工藝使用的坯料直徑設計平鍛機制坯工步叉部的直徑，并根據產品的形狀確定叉部和桿部之間的連接形狀，保證連接部分的坯料體積滿足鍛件終鍛成型用料，然后對毛坯端部進行加熱，加熱溫度為1100-1180℃，之后將待鐓粗毛坯放置到平鍛機上平鍛模具的預鍛凹模內，鐓粗完成后形成制坯件毛坯；

（3）預鍛：將制坯件放置到高能螺旋壓力機上鍛造模具的預鍛型腔內，放置的過程中將制坯件的鐓粗部分放在預鍛型腔內的定位槽上，通過定位槽校正制坯件的前后位置，并將制坯件的桿部置于頂桿上，通過頂桿和彈簧校正制坯件的水平位置，校正完成后，操控設備鍛打形成預鍛件；

（4）終鍛：取出預鍛件放置到高能螺旋壓力機上鍛造模具的終鍛型腔內，操控設備鍛打后形成終鍛件；

（5）切邊：對終鍛件毛邊進行切除。

作為本發明輕型滑動叉聯合鍛造工藝的進一步優化：所述步驟2中對毛坯端部加熱的溫度為1100℃。

作為本發明輕型滑動叉聯合鍛造工藝的進一步優化：所述步驟2中平鍛機模具采用閉式鍛造模具。

作為本發明輕型滑動叉聯合鍛造工藝的進一步優化：所述步驟5中通過涼切邊工藝對終鍛件毛邊進行切除。

有益效果