[發(fā)明專利]一種輕型滑動叉鍛造模具及其聯(lián)合鍛造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610635313.3
• 申請日: 2016-08-05
• 公開（公告）號: CN106040944B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟會濤;王丹;郭艷珺;胡衛(wèi)華;陳喜樂;宋航;安偉浩;李士英;錢長友;張恒;丁圣杰;田鵬;賈軍濤;趙世啟;李廣宇
• 申請（專利權(quán)）人: 許昌中興鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/08;B21J5/02
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120
• 代理人: 馬會強(qiáng)

1.一種用輕型滑動叉鍛造模具鍛造輕型滑動叉的工藝，其特征在于：所用的輕型滑動叉鍛造模具包括上模塊（1）和下模塊（2），上模塊（1）和下模塊（2）之間具有滑動叉鍛件(8)的預(yù)鍛型腔（3）和終鍛型腔，預(yù)鍛型腔（3）由相互貫通的桿部腔（5）和兩個叉耳部腔（4）構(gòu)成，所述下模塊（2）的上表面位于兩個叉耳部腔（4）之間設(shè)置有用于校正滑動叉鍛件前后位置的定位槽（6），下模塊（2）的桿部腔（5）內(nèi)設(shè)置有用于校正滑動叉鍛件(8)水平位置的回彈頂桿組件；

所述定位槽（6）在預(yù)鍛型腔（3）的徑向方向的截面為圓弧形，其軸向中心線與預(yù)鍛型腔（3）的中心軸線位于同一豎直平面上，且定位槽（6）遠(yuǎn)離桿部腔（5）一端的端面與叉耳部腔（4）的端面相平齊，所述回彈頂桿組件由頂桿（7）和彈簧（9）構(gòu)成，下模塊（2）的桿部腔（5）底部設(shè)置有用于安裝回彈頂桿組件的盲孔，所述頂桿（7）通過彈簧（9）安裝在該盲孔內(nèi)，彈簧（9）的下端固定在盲孔內(nèi)，彈簧（9）的上端與頂桿（7）固定連接，頂桿（7）的上端伸出盲孔設(shè)置，所述頂桿（7）的頂端具有便于放置滑動叉鍛件(8)的圓弧形槽；

所述工藝包括以下步驟：

（1）下料：采用與輕型滑動叉桿部直徑相同的原材料作為鍛造坯料；

（2）鐓粗：根據(jù)錘鍛工藝使用的坯料直徑設(shè)計平鍛機(jī)制坯工步叉部的直徑，并根據(jù)產(chǎn)品的形狀確定叉部和桿部之間的連接形狀，保證連接部分的坯料體積滿足鍛件終鍛成型用料，然后對毛坯端部進(jìn)行加熱，加熱溫度為1100-1180℃，之后將待鐓粗毛坯放置到平鍛機(jī)上平鍛模具的預(yù)鍛凹模內(nèi)，鐓粗完成后形成制坯件毛坯；

（3）預(yù)鍛：將制坯件放置到高能螺旋壓力機(jī)上鍛造模具的預(yù)鍛型腔內(nèi)，放置的過程中將制坯件的鐓粗部分放在預(yù)鍛型腔內(nèi)的定位槽上，通過定位槽校正制坯件的前后位置，并將制坯件的桿部置于頂桿上，通過頂桿和彈簧校正制坯件的水平位置，校正完成后，操控設(shè)備鍛打形成預(yù)鍛件；

（4）終鍛：取出預(yù)鍛件放置到高能螺旋壓力機(jī)上鍛造模具的終鍛型腔內(nèi)，操控設(shè)備鍛打后形成終鍛件；

（5）切邊：對終鍛件毛邊進(jìn)行切除。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用輕型滑動叉鍛造模具鍛造輕型滑動叉的工藝，其特征在于：所述步驟（2）中對毛坯端部加熱的溫度為1100℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用輕型滑動叉鍛造模具鍛造輕型滑動叉的工藝，其特征在于：所述步驟（2）中平鍛機(jī)模具采用閉式鍛造模具。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用輕型滑動叉鍛造模具鍛造輕型滑動叉的工藝，其特征在于：所述步驟（5）中通過涼切邊工藝對終鍛件毛邊進(jìn)行切除。