[發明專利]一種電線電纜用隔爆護套及其制造方法

有效

• 申請號: 201610625932.4
• 申請日: 2016-08-02
• 公開（公告）號: CN106057334B
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 於國良;吳振江;范雷方
• 申請（專利權）人: 上海新益電力線路器材有限公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B7/18;H01B13/22;C22C21/10
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 陳亮

1.一種電線電纜用隔爆護套，其特征在于，所述隔爆護套由鋁合金基體材料與不銹鋼圓管通過可陶瓷化耐高溫粘接劑粘接而成；

其中，所述電線電纜用隔爆護套采用以下步驟制造得到：

步驟一：鋁合金熔體制備

按重量百分比：Fe 0.19％-0.25％，Cu 0.18％-0.23％，Mg 1.2％-1.5％，Si 0.22％-0.25％，Mn 0.28％-0.35％，Zn 4.5％-4.8％，Zr 0.15％-0.22％，Ti 0.03％-0.05％，其余為Al進行配料、熔化和調整，制得鋁合金熔體；

步驟二：鋁合金熔體發泡處理

將增黏劑在720℃下高溫烘烤，并以100r/min攪拌1h，將鋁合金熔體加熱至810℃，添加增黏劑、發泡劑，進行納米微孔發泡處理；

步驟三：鋁合金基體材料成型

將鋁合金熔體保溫靜置，擠壓成型；

步驟四：可陶瓷化耐高溫粘接劑制備

按以下重量份配方備料：含硼聚硅氮烷56-66份、SiC 20-33.6份、ZrO₂1.5-2.8份、過氧化二異丙苯0.22-0.28份、以及TiB₂ 5.28-7.28份，混合均勻后經脫氣處理，制備得到可陶瓷化耐高溫粘接劑；

步驟五：鋁合金基體材料與不銹鋼圓管復合

在成型的鋁合金基體材料與不銹鋼圓管之間添加可陶瓷化耐高溫粘接劑進行復合，以3℃/min的速率升溫至150℃，保溫70分鐘，以4℃/min的速率冷卻至室溫，即制作得到電線電纜用隔爆護套。

2.根據權利要求1所述的電線電纜用隔爆護套，其特征在于，所述的鋁合金基體材料包括以下重量百分比含量的組分：Fe 0.19％-0.25％，Cu 0.18％-0.23％，Mg 1.2％-1.5％，Si 0.22％-0.25％，Mn 0.28％-0.35％，Zn 4.5％-4.8％，Zr 0.15％-0.22％，Ti 0.03％-0.05％，其余為鋁，雜質≤0.01％。

3.根據權利要求2所述的電線電纜用隔爆護套，其特征在于，所述的鋁合金基體材料中均勻分布獨立封閉的球形納米微孔，微孔直徑為22nm-28nm，微孔總體積占基體體積的百分比為88％-90％。

4.根據權利要求1所述的電線電纜用隔爆護套，其特征在于，所述的鋁合金基體材料的密度為0.27g/cm³-0.324g/cm³。

5.根據權利要求1所述的電線電纜用隔爆護套，其特征在于，所述含硼聚硅氮烷的相對分子質量為725-753；SiC、ZrO₂、以及TiB₂平均粒徑為分別為0.3μm、0.1μm和2μm。

6.根據權利要求1-5任一所述的電線電纜用隔爆護套，其特征在于，所述的增黏劑為由SiC和Al₂O₃按質量比為1:5混合得到，所述增黏劑添加量為鋁合金熔體的2.5wt％-2.7wt％，SiC和Al₂O₃的顆粒直徑為7μm-11μm。

7.根據權利要求6所述的電線電纜用隔爆護套，其特征在于，所述發泡劑為顆粒直徑50μm-65μm的ZrH₂，所述發泡劑添加量為鋁合金熔體的1.8wt％-2.1wt％。