[發明專利]一種漫散射型外涂敷流滴消霧膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201610620441.0
• 申請日: 2016-07-31
• 公開（公告）號: CN106240103B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 程立春;張洪運;李長方;李海濤
• 申請（專利權）人: 山東東大塑業有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/06;B32B27/18;B32B27/30;B32B27/32;B32B33/00;A01G13/02;C08L23/08;C08L33/12;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/20
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業)37232
• 代理人: 左建華

技術領域

本發明涉及一種漫散射型外涂敷流滴消霧膜及其制備方法。

背景技術

白天我們看到的天空之所以是明亮的，是因為陽光在通過大氣到達地面的過程中遇到空氣分子、塵粒、云滴等質點時發生了大氣散射，大氣散射把陽光向四面八方發射，因此我們看向天空的任一方向都會有光進入眼睛。而月亮上沒有大氣，所以夜晚天空中除了直接發光的星體是明亮的之外，其余全部是黑色的。太陽光能是農作物進行光合作用的重要因素之一，是農作物生長、發育、結果的必要條件，其中散射光可以使光線分布更均勻，照射到更多的植物葉片，使作物葉數增多，改善作物的產量，縮短作物收獲期；而且散射光可以照射到植物中下部，增強中下部葉片的光合作用，增加對光的利用率，促進植物的生長。此外，在透光率不變的前提下，如果能通過增加漫射光比例，還能消掉正午溫度的峰值，取代傳統使用草氈等遮擋陽光避免灼傷葉面的方式。到達地面的直射光和散射光的數量取決于大氣，云層較多時只有漫射光，而大氣干燥、清晰時則產生大量的直射光。光散射型農膜是通過在農膜中加入填料，使透過農膜的光線發生散射的農膜。目前，光散射型農膜的制備是通過添加無機納米粒子或微米離子的方法使農膜形成毛玻璃的效果，但這樣對農膜透光率的影響很大，而且磨砂表面需對現有工藝進行較大的改動，不適于推廣應用。

發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種與樹脂相容性好、對光線透過率影響小、提高光線散射度的漫散射型外涂敷流滴消霧膜及其制備方法，解決了現有技術中存在的問題。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種漫散射型外涂敷流滴消霧膜，由五層共擠薄膜及設于五層共擠薄膜外表面的涂覆層組成，所述五層共擠薄膜從外到內依次為防塵層、第一保溫層、第二保溫層、次內層、電暈層，所述涂覆層為有機硅涂覆層，所述防塵層、第一保溫層、第二保溫層、次內層、電暈層的總厚度為120μm，各層厚度比例為1:1:1:1:1；

所述防塵層由以下重量份數的原料制成：mLLDPE 20-25份、光穩定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.04-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、抗靜電劑0.3-0.4份、爽滑劑0.08-0.1份、光散射劑母粒0.75-6份；

所述第一保溫層由以下重量份數的原料制成：mLLDPE 15-18份、高VA(乙酸乙烯酯)含量的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)11-15份、保溫劑2-3.0份、光穩定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.04-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、光散射劑母粒0.75-5.6份，所述高VA含量的EVA中VA含量為14％；

所述第二保溫層由以下重量份數的原料制成：低VA含量的EVA 14-15份、光穩定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.05-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、光散射劑母粒0.25-2.3份，所述低VA含量的EVA中VA含量為9％；

所述次內層由以下重量份數的原料制成：LDPE 8-10份、光穩定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.05-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、光散射劑母粒0.25-2.3份；

所述電暈層由以下重量份數的原料制成：LDPE 7.6-9.7份、光穩定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.04-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、光散射劑母粒0.25-2.0份；

所述光散射劑母粒由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)和LLDPE制成，PMMA和LLDPE的重量比為1:4-3:7。

所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

所述光穩定劑為受阻胺類光穩定劑。

所述抗靜電劑為甘油單硬脂酰酯。

所述爽滑劑為油酸酰胺。

所述保溫劑為5000目水滑石。

所述PMMA的粒徑為1.5、2、3、5、7、10μm中的一種或多種。

所述紫外線吸收劑為UV-531(2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮)。

該漫散射型外涂敷流滴消霧膜的制備方法，采用如下步驟：

(1)按照比例配制有機硅涂覆液及五層共擠薄膜每層的原料，其中五層共擠薄膜每層中所含光散射劑母粒的制備方法為：將PMMA與LLDPE混合均勻后使用密煉機在130℃條件下密煉20-30min，使PMMA乳化分散均勻后使用單螺桿造粒機擠出加工，得光散射劑母粒，單螺桿造粒機擠出加工采用四級加熱，四個加熱區的機筒溫度依次設定為148℃、157℃、152℃、128℃；