[發(fā)明專利]一種漫散射型外涂敷流滴消霧膜及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610620441.0 | 申請(qǐng)日： | 2016-07-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN106240103B | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-01-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 程立春;張洪運(yùn);李長(zhǎng)方;李海濤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東東大塑業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/08 | 分類號(hào)： | B32B27/08;B32B27/06;B32B27/18;B32B27/30;B32B27/32;B32B33/00;A01G13/02;C08L23/08;C08L33/12;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/20 |
| 代理公司： | 濟(jì)南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè))37232 | 代理人： | 左建華 |
| 地址： | 252300 山東省聊城市陽(yáng)*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 散射 型外涂敷流滴消霧膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種漫散射型外涂敷流滴消霧膜，其特征是：由五層共擠薄膜及設(shè)于五層共擠薄膜外表面的涂覆層組成，所述五層共擠薄膜從外到內(nèi)依次為防塵層、第一保溫層、第二保溫層、次內(nèi)層、電暈層，所述涂覆層為有機(jī)硅涂覆層，所述防塵層、第一保溫層、第二保溫層、次內(nèi)層、電暈層的總厚度為120μm，各層厚度比例為1:1:1:1:1；
所述防塵層由以下重量份數(shù)的原料制成：mLLDPE 20-25份、光穩(wěn)定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.04-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、抗靜電劑0.3-0.4份、爽滑劑0.08-0.1份、光散射劑母粒0.75-6份；
所述第一保溫層由以下重量份數(shù)的原料制成：mLLDPE 15-18份、高VA含量的EVA 11-15份、保溫劑2-3.0份、光穩(wěn)定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.04-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、光散射劑母粒0.75-5.6份，所述高VA含量的EVA中VA含量為14％；
所述第二保溫層由以下重量份數(shù)的原料制成：低VA含量的EVA 14-15份、光穩(wěn)定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.05-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、光散射劑母粒0.25-2.3份，所述低VA含量的EVA中VA含量為9％；
所述次內(nèi)層由以下重量份數(shù)的原料制成：LDPE 8-10份、光穩(wěn)定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.05-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、光散射劑母粒0.25-2.3份；
所述電暈層由以下重量份數(shù)的原料制成：LDPE 7.6-9.7份、光穩(wěn)定劑0.13-0.16份、抗氧劑0.04-0.06份、紫外線吸收劑0.02-0.04份、光散射劑母粒0.25-2.0份；
所述光散射劑母粒由PMMA和LLDPE制成，PMMA和LLDPE的重量比為1:4-3:7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漫散射型外涂敷流滴消霧膜，其特征是：所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漫散射型外涂敷流滴消霧膜，其特征是：所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漫散射型外涂敷流滴消霧膜，其特征是：所述抗靜電劑為甘油單硬脂酰酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漫散射型外涂敷流滴消霧膜，其特征是：所述爽滑劑為油酸酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漫散射型外涂敷流滴消霧膜，其特征是：所述保溫劑為5000目水滑石。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漫散射型外涂敷流滴消霧膜，其特征是：所述PMMA的粒徑為1.5、2、3、5、7、10μm中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漫散射型外涂敷流滴消霧膜，其特征是：所述紫外線吸收劑為UV-531。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述的漫散射型外涂敷流滴消霧膜的制備方法，其特征是：包括如下步驟：
(1)按照比例配制有機(jī)硅涂覆液及五層共擠薄膜每層的原料，其中五層共擠薄膜每層中所含光散射劑母粒的制備方法為：將PMMA與LLDPE混合均勻后使用密煉機(jī)在130℃條件下密煉20-30min，使PMMA乳化分散均勻后使用單螺桿造粒機(jī)擠出加工，得光散射劑母粒，單螺桿造粒機(jī)擠出加工采用四級(jí)加熱，四個(gè)加熱區(qū)的機(jī)筒溫度依次設(shè)定為148℃、157℃、152℃、128℃；
(2)將步驟(1)配制的五層共擠薄膜的每層原料利用混料設(shè)備分別混配均勻后利用五層共擠機(jī)吹膜機(jī)吹制成五層共擠薄膜，各層擠出時(shí)的機(jī)筒溫度分別為防塵層210℃、第一保溫層185℃、第二保溫層185℃、次內(nèi)層190℃、電暈層190℃；
(3)先將有機(jī)硅涂覆液原液與去離子水以1:17的重量比混合均勻后得涂覆液盛放在涂覆槽內(nèi)，然后將步驟(2)制得的五層共擠薄膜經(jīng)過(guò)電暈處理使五層共擠薄膜的表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕性，然后通過(guò)涂覆槽內(nèi)的涂覆液浸涂，浸涂完使用刮刀將多余的涂覆液刮凈后，在60℃下將五層共擠薄膜烘干30-40s，即得所述漫散射型外涂敷流滴消霧膜。
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