[發(fā)明專利]利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產(chǎn)熱軋取向硅鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610610322.7
• 申請日: 2016-07-29
• 公開（公告）號: CN106269873B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新江;李勇;韋弦;程官江;張振申;王新志;商存亮;武郁璞;王中岐;王超海;潘宋軍;李洪燃;陳冬至;孫廣輝;鄧杭州;李棟;李敬;夏志升
• 申請（專利權(quán)）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B3/02
• 分類號: B21B3/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙)41117
• 代理人: 楊妙琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域中的熱軋取向硅鋼的生產(chǎn)方法，具體涉及一種利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產(chǎn)熱軋取向硅鋼的方法。

背景技術(shù)

取向硅鋼生產(chǎn)工藝極其復(fù)雜，控制難度較大，常被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品。由于其鋼種的特殊性，合金含量較高，故取向硅鋼熱軋卷一般均采用加熱爐直裝工藝配合熱連軋機(jī)組進(jìn)行連續(xù)軋制生產(chǎn)。主要控制難點(diǎn)體現(xiàn)在：①冶煉工序和軋制工序間采取直裝工藝的生產(chǎn)節(jié)奏匹配性較差；②冶煉工序生產(chǎn)出來的坯料不能冷態(tài)裝爐，否則全部報(bào)廢，必須采取直接裝爐或熱態(tài)裝爐的方式進(jìn)行；③取向硅鋼對加熱爐加熱工藝要求極為嚴(yán)格，加熱溫度要求在1250℃~1350℃，比一般鋼種溫度要求高，同時(shí)在爐時(shí)間要求不少于180min，比一般鋼種時(shí)間要求長的多，一般鋼種加熱時(shí)間為120-150min，故不能和其他鋼種混裝，只能單獨(dú)裝爐加熱；④軋制規(guī)格較薄，單卷的軋制公里數(shù)較長，此外熱連軋機(jī)組為保證軋制的穩(wěn)定性需在同一單元安排燙輥材和過渡坯料，故同一軋制單元不能連續(xù)軋制過多，需要分單元軋制；⑤由于取向硅鋼加熱時(shí)間較長，有時(shí)需要等鋼軋制，臺時(shí)產(chǎn)能較低，生產(chǎn)效率不高；⑥取向硅鋼需要長時(shí)間保證高的加熱溫度，對加熱爐的存在較大損害，加熱爐的清理與維護(hù)難度大、費(fèi)用高。由于存在諸多控制難點(diǎn)和限制性條件，所以取向硅鋼連續(xù)生產(chǎn)的工藝控制難度很大，生產(chǎn)靈活性較差，一旦出現(xiàn)問題，便會出現(xiàn)批量報(bào)廢，一般一次性只能生產(chǎn)600~800噸，生產(chǎn)成本較高。如何使其工藝控制的靈活性更好、對生產(chǎn)效率的影響程度更小、坯料批量報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)更小、生產(chǎn)成本更易于控制，一直是相關(guān)冶金工作者致力研究的問題。

為此本發(fā)明結(jié)合大生產(chǎn)實(shí)際工藝要求，開發(fā)出一條緩沖能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、安全系數(shù)高的熱軋取向硅鋼卷的軋制生產(chǎn)工藝流程，并在大生產(chǎn)中得到成功運(yùn)用，其工藝易于實(shí)現(xiàn)，靈活性相對較高，便于規(guī)避坯料批量報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)其產(chǎn)品質(zhì)量得到了下游市場用戶的一致認(rèn)可。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產(chǎn)熱軋取向硅鋼的方法，改進(jìn)加熱爐裝鋼方式，采用單加熱爐加熱，在軋制取向硅鋼時(shí)采用分軋制單元和其他鋼種按交叉軋制的方式進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

綜上所述，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明內(nèi)容的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產(chǎn)熱軋取向硅鋼的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟一：硅鋼軋制計(jì)劃編制：確認(rèn)計(jì)劃編號、軋制方式、數(shù)量、規(guī)格、物料編號和開始時(shí)間，編入計(jì)劃；

步驟二：判定坯料是否合格：硅鋼鑄坯在線切斷后，將硅鋼坯料經(jīng)坯料輥道輸送至在線稱重/確認(rèn)/檢測/判定區(qū)進(jìn)行判定是否合格，若合格則轉(zhuǎn)入步驟三；否則將不合格的硅鋼坯料轉(zhuǎn)入下線存放區(qū)；

步驟三：判定是否直接裝爐：將所述步驟二中合格的硅鋼坯料運(yùn)送至坯料裝爐確認(rèn)區(qū)，所述坯料裝爐確認(rèn)區(qū)確認(rèn)硅鋼專用加熱爐具備裝鋼條件則直接裝入所述硅鋼專用加熱爐；否則將所述硅鋼坯料直接下線裝入提前預(yù)熱好的硅鋼專用保溫坑內(nèi)，以此類推；

步驟四：軋制普通加熱爐內(nèi)的坯料：當(dāng)步驟三中所述硅鋼專用加熱爐裝滿后，對硅鋼專用加熱爐進(jìn)行加熱操作，加熱溫度為1250℃~1350℃，加熱時(shí)間為不少于180min，此時(shí)軋機(jī)利用普通加熱爐加熱好的坯料正常軋制；

步驟五：軋制普通加熱爐內(nèi)的過渡坯料：在距離所述步驟四硅鋼專用加熱爐加熱操作完成還剩20-30min時(shí)，軋機(jī)開始軋制所述普通加熱爐的硅鋼過渡坯料，并逐步優(yōu)化軋制模型；

步驟六：軋制硅鋼專用加熱爐內(nèi)的硅鋼坯料：軋機(jī)開始軋制所述步驟四中硅鋼專用加熱爐中的硅鋼坯料，所述普通加熱爐進(jìn)入加熱保溫狀態(tài)；所述硅鋼專用加熱爐每出一塊硅鋼坯料進(jìn)入軋制階段的同時(shí)，從坯料輥道或硅鋼專用保溫坑內(nèi)補(bǔ)充一塊硅鋼坯料裝入硅鋼專用加熱爐內(nèi)，保證所述硅鋼專用加熱爐內(nèi)始終裝滿硅鋼坯料，依次類推，直至第一個(gè)硅鋼軋制單元結(jié)束；

步驟七：再次軋制普通加熱爐內(nèi)的坯料：此時(shí)所述第一個(gè)硅鋼軋制單元結(jié)束，并開始進(jìn)入加熱保溫狀態(tài)；若還有未能裝入所述硅鋼專用加熱爐的硅鋼坯料，則直接下線裝入硅鋼專用保溫坑保溫；此時(shí)軋機(jī)則開始再次軋制所述普通加熱爐內(nèi)的坯料，直至等到下一個(gè)硅鋼軋制單元的到來；

步驟八：硅鋼軋制單元的軋制按照所述步驟五至步驟七進(jìn)行，以此類推，直至硅鋼坯料全部軋制結(jié)束。

進(jìn)一步，所述步驟三中硅鋼專用保溫坑是按400℃-600℃保溫條件持續(xù)保溫的。

進(jìn)一步，所述步驟四中普通加熱爐設(shè)有不少于2個(gè)。