[發(fā)明專利]化工廢料處理裝置及處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610606216.1
• 申請日: 2016-07-28
• 公開（公告）號: CN106215691B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董樹富;楊永;杜靈;王續(xù)寶
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天景工程設(shè)計有限公司;楊永
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/50;C10G29/00;B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮

1.一種采用化工廢料處理裝置的處理工藝，化工廢料處理裝置包括反應(yīng)器（1），其特征在于反應(yīng)器（1）的側(cè)部設(shè)置有第一料槍（2）、第二料槍（3）和固料輸送機(jī)（4），第一料槍（2）、廢油輸送泵（5）與廢油儲罐（6）依次相連，第二料槍（3）與廢油輸送泵（5）相連，反應(yīng)器（1）、旋風(fēng)分離器（7）、前換熱器（8）、后換熱器（9）、節(jié)能換熱器（10）、空氣預(yù)熱器（11）、除塵器（12）、排風(fēng)機(jī)（13）與煙囪（14）依次相連，高溫風(fēng)機(jī)（15）分別與前換熱器（8）、后換熱器（9）相連，高溫風(fēng)機(jī)（15）、煙氣混合器（16）與反應(yīng)器（1）依次相連，煙氣混合器（16）與空氣預(yù)熱器（11）相連，節(jié)能換熱器（10）與反應(yīng)器（1）相連，二次風(fēng)機(jī)（17）與空氣預(yù)熱器（11）相連，一次風(fēng)機(jī)（18）與反應(yīng)器（1）相連；

處理工藝步驟如下：

（1）向反應(yīng)器中第一次加入催化劑和脫硫劑；

（2）先預(yù)熱反應(yīng)器，隨后將廢氣引入反應(yīng)器進(jìn)行催化反應(yīng)，配風(fēng)從反應(yīng)器底部送入，將催化劑吹起，呈流化狀態(tài)；

（3）反應(yīng)器溫度達(dá)到正常運行值的60%時，將廢油送入反應(yīng)器催化反應(yīng)，同時按廢油流量調(diào)節(jié)送入反應(yīng)器的風(fēng)量；

（4）廢油在裝置內(nèi)催化反應(yīng)后，裝置達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷，將固體化工廢棄物通過固料輸送機(jī)送入反應(yīng)器進(jìn)行催化反應(yīng)；

（5）廢油、廢氣和固體化工廢棄物一同在裝置內(nèi)流化催化反應(yīng)；

（6）反應(yīng)后高溫氣體截出10-30%進(jìn)行循環(huán)送回反應(yīng)器，其余氣體依次經(jīng)過旋風(fēng)分離器、前換熱器、后換熱器、節(jié)能換熱器、空氣預(yù)熱器、除塵器、排風(fēng)機(jī)，最后從煙囪排到大氣中；

（7）第一次加入脫硫劑10小時后再投入和第一次相同量的脫硫劑，然后每隔8小時分析煙氣中SO₂的含量，并向反應(yīng)器中補(bǔ)加催化劑和脫硫劑；

所述的催化劑是瓷球和金屬粉經(jīng)煅燒制成；

所述的金屬粉組成如下，以重量百分比計：

鐵粉20%

鉬粉25%

鎢粉25%

鉛粉10%

鋁粉20%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的瓷球組成如下，以重量百分比計：

a-氧化鋁 22%

方石英30%

南坑泥25%

黑泥8%

鉀長石15%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的脫硫劑為石灰石粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的催化反應(yīng)溫度為600-1200℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟（1）中所述的催化劑的加入量為反應(yīng)器容積的3-5%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟（1）中所述的脫硫劑的加入量為反應(yīng)器容積的1%。