[發明專利]化工廢料處理裝置及處理工藝

有效

• 申請號: 201610606216.1
• 申請日: 2016-07-28
• 公開（公告）號: CN106215691B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 董樹富;楊永;杜靈;王續寶
• 申請（專利權）人: 山東天景工程設計有限公司;楊永
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/50;C10G29/00;B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮

1.一種采用化工廢料處理裝置的處理工藝，化工廢料處理裝置包括反應器（1），其特征在于反應器（1）的側部設置有第一料槍（2）、第二料槍（3）和固料輸送機（4），第一料槍（2）、廢油輸送泵（5）與廢油儲罐（6）依次相連，第二料槍（3）與廢油輸送泵（5）相連，反應器（1）、旋風分離器（7）、前換熱器（8）、后換熱器（9）、節能換熱器（10）、空氣預熱器（11）、除塵器（12）、排風機（13）與煙囪（14）依次相連，高溫風機（15）分別與前換熱器（8）、后換熱器（9）相連，高溫風機（15）、煙氣混合器（16）與反應器（1）依次相連，煙氣混合器（16）與空氣預熱器（11）相連，節能換熱器（10）與反應器（1）相連，二次風機（17）與空氣預熱器（11）相連，一次風機（18）與反應器（1）相連；

處理工藝步驟如下：

（1）向反應器中第一次加入催化劑和脫硫劑；

（2）先預熱反應器，隨后將廢氣引入反應器進行催化反應，配風從反應器底部送入，將催化劑吹起，呈流化狀態；

（3）反應器溫度達到正常運行值的60%時，將廢油送入反應器催化反應，同時按廢油流量調節送入反應器的風量；

（4）廢油在裝置內催化反應后，裝置達到穩定生產負荷，將固體化工廢棄物通過固料輸送機送入反應器進行催化反應；

（5）廢油、廢氣和固體化工廢棄物一同在裝置內流化催化反應；

（6）反應后高溫氣體截出10-30%進行循環送回反應器，其余氣體依次經過旋風分離器、前換熱器、后換熱器、節能換熱器、空氣預熱器、除塵器、排風機，最后從煙囪排到大氣中；

（7）第一次加入脫硫劑10小時后再投入和第一次相同量的脫硫劑，然后每隔8小時分析煙氣中SO₂的含量，并向反應器中補加催化劑和脫硫劑；

所述的催化劑是瓷球和金屬粉經煅燒制成；

所述的金屬粉組成如下，以重量百分比計：

鐵粉20%

鉬粉25%

鎢粉25%

鉛粉10%

鋁粉20%。

2.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的瓷球組成如下，以重量百分比計：

a-氧化鋁 22%

方石英30%

南坑泥25%

黑泥8%

鉀長石15%。

3.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的脫硫劑為石灰石粉。

4.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的催化反應溫度為600-1200℃。

5.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟（1）中所述的催化劑的加入量為反應器容積的3-5%。

6.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟（1）中所述的脫硫劑的加入量為反應器容積的1%。