[發明專利]化工廢料處理裝置及處理工藝

有效

• 申請號: 201610606216.1
• 申請日: 2016-07-28
• 公開（公告）號: CN106215691B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 董樹富;楊永;杜靈;王續寶
• 申請（專利權）人: 山東天景工程設計有限公司;楊永
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/50;C10G29/00;B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明屬于化工廢料處理技術領域，具體涉及一種化工廢料處理裝置及處理工藝。

背景技術

化工等行業在生產過程中會產生大量的廢油、廢氣、固體化工廢棄物，對人體有害，對環境造成了極大的破壞。目前處理廢油的方法主要是對廢油精制進行二次利用，或得到汽油、柴油等作為燃料，但此方法成本高，沒法推廣；國內還有把廢油當做燃料直接燒掉，但所用設備反應不充分，熱量利用率低，而且反應后產生很多二氧化硫、一氧化碳等有毒氣體，這些有毒氣體沒有經過凈化處理直接排放，造成環境污染。處理廢氣的方法主要有吸附法、催化反應法、直接催化反應法。吸附法適用于低濃度有機廢氣的凈化，也可用于高濃度有機廢氣回收，但所用吸附劑為活性炭、硅膠、離子交換樹脂等，成本較高。催化反應法主要用于高溫、高濃度、連續排放的有機廢氣的凈化，但由于化工廢氣成分復雜，通過催化反應方法無法徹底脫出化工廢氣中的有機物。直接催化反應法適用于高溫、高濃度有機廢氣的凈化，并可回收熱量，但直接催化反應法消耗能源多，需采用重油、天然氣作為預熱能源，成本較高。

目前沒有對廢油、廢氣、固體化工廢棄物同時處理的裝置。

發明內容

本發明的目的是提供一種化工廢料處理裝置，投資及運行費用低，處理廢油、廢氣、固體化工廢棄物量大，效率高，污染小，熱量利用率高，可對化工廢油、廢氣、固體化工廢棄物同時處理；本發明同時提供了采用化工廢料處理裝置的處理工藝，科學合理、簡單易行。

本發明所述的化工廢料處理裝置，包括反應器，反應器的側部設置有第一料槍、第二料槍和固料輸送機，第一料槍、廢油輸送泵與廢油儲罐依次相連，第二料槍與廢油輸送泵相連，反應器、旋風分離器、前換熱器、后換熱器、節能換熱器、空氣預熱器、除塵器、排風機與煙囪依次相連，高溫風機分別與前換熱器、后換熱器相連，高溫風機、煙氣混合器與反應器依次相連，煙氣混合器與空氣預熱器相連，節能換熱器與反應器相連，二次風機與空氣預熱器相連，一次風機與反應器相連。

采用本發明所述的化工廢料處理裝置的處理工藝，步驟如下：

(1)向反應器中第一次加入催化劑和脫硫劑；

(2)先預熱反應器，隨后將廢氣引入反應器進行催化反應，配風從反應器底部送入，將催化劑吹起，呈流化狀態；

(3)反應器溫度達到正常運行值的60％時，將廢油送入反應器催化反應，同時按廢油流量調節送入反應器的風量；

(4)廢油在裝置內催化反應后，裝置達到穩定生產負荷，將固體化工廢棄物通過固料輸送機送入反應器進行催化反應；

(5)廢油、廢氣和固體化工廢棄物一同在裝置內流化催化反應；

(6)反應后高溫氣體截出10-30％進行循環送回反應器，其余氣體依次經過旋風分離器、前換熱器、后換熱器、節能換熱器、空氣預熱器、除塵器、排風機，最后從煙囪排到大氣中；

(7)第一次加入脫硫劑10小時后再投入和第一次相同量的脫硫劑，然后每隔8小時分析煙氣中SO₂的含量，并向反應器中補加催化劑和脫硫劑。

所述的催化劑是瓷球和金屬粉經煅燒制成。

所述的瓷球組成如下，以重量百分比計：

所述的金屬粉組成如下，以重量百分比計：

所述的催化劑的制備方法是瓷球粘上粘合劑(硅酮)，放于含有鐵粉、鉬粉、鎢粉、鉛粉、鋁粉的混合粉料中滾粘，將沾附金屬粉末的瓷球進行煅燒。

所述的脫硫劑為石灰石粉。

所述的催化反應溫度為600-1200℃。

步驟(1)中所述的催化劑的加入量為反應器容積的3-5％。

步驟(1)中所述的脫硫劑的加入量為反應器容積的1％。

本發明用由廢油、廢氣輸送管道，固體廢料輸送機及反應器本體組成的裝置通過循環催化反應，同時處理固體化工廢棄物、廢油、廢氣。

廢油、廢氣、固體化工廢棄物主要由C、H、O元素組成，少量含有S、N等元素，具有較好的催化反應性。

廢油、廢氣輸送管道本身及其所屬閥門、管件應具有抗腐蝕的能力；固體廢料輸送機具有良好密閉性，耐腐蝕能力。

反應器本體采用循環催化工藝，采用支吊結構，內部關鍵部位進行防腐處理，點火槍采用內傾斜布置，頂部設置蒸汽發生裝置。

本發明廢油、廢氣、固體化工廢棄物的處理采用循環催化工藝。