[發明專利]一種安全氣囊系統用低合金高強度焊接鋼管及其制造方法

有效

• 申請號: 201610594666.3
• 申請日: 2016-07-26
• 公開（公告）號: CN106191649B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 張健;陸華平;楊順
• 申請（專利權）人: 張家港市華尊寶特種材料科技有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/18;B23K31/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 呂伴

1.一種安全氣囊系統用低合金高強度焊接鋼管，包括外徑為20mm、壁厚為1.2mm以及長度為150mm的鋼管本體，其特征在于，所述鋼管本體中的鋼組成是按照質量％含有C：0.12％以下、Mn：1.60～2.40％、Si：0.5％以下、P：0.03％以下、S：0.03％以下，Cr+Mo：0.3-0.6以下，Nb+Ti：0.25以下，V：0.1以下，B：0.01以下，其余為Fe；

適于上述安全氣囊系統用低合金高強度焊接鋼管的制造方法，由以下步驟組成：

1)，首先將由上述含量的鋼帶進行分條，分隔成62.8±0.1mm的鋼帶；

2)，將通過1)的鋼帶開卷，打入到料箱中；

3)，鋼帶進入到高頻焊接機組進行焊接，鋼帶通過成型模具將其擠壓成鋼管形狀，開口角小于20°、焊接速度為17.5±2m/min、焊接電流為65±10A、焊接電壓為520±50V、焊接功率為33±10/KW、焊接頻率為260±20KHz，當鋼帶邊緣加熱到1400度以上時，由高頻焊接機組的擠壓輥加壓將熔觸的鋼帶邊緣擠壓并焊接在一起；

4)，通過除毛刺裝置，對鋼管在焊接過程中內外表面焊縫處殘留的毛刺進行刮除；

5)，通過步驟4)的鋼管的焊縫線先通過自然冷卻，然后再進行噴淋水冷卻；

6)，通過步驟5)的鋼管通過定徑機進行定徑動作；

7)，完成定徑后的鋼管通過切割機對其進行切斷，鋼管長度為6000mm；

8)，將通過步驟7)制成的鋼管通過電加熱感應圈對其進行調質處理，使其能夠達到如下機械性能：抗拉強度≥1000MPa、屈服強度≥750MPa、延伸率≥10％、最小爆破壓力≥1200bar、靜水壓實驗壓力≥700bar，所述調質處理是將鋼管加熱到1400度以上，然后通過快速冷卻達到回火目的。