[發明專利]煉油廠廢酸處理工藝

有效

• 申請號: 201610582179.5
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN106064835B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 熊一言
• 申請（專利權）人: 熊一言
• 主分類號: C01G45/10
• 分類號: C01G45/10;C01G45/02;C25C1/10;C25B1/21
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙)45113
• 代理人: 周小芹

技術領域

本發明涉及一種廢酸處理工藝，特別是一種煉油廠廢酸處理工藝。

背景技術

煉油廠在生產中一般都要使用濃硫酸，濃硫酸在使用過程中有效濃度逐漸降低，有機雜質不斷進入酸相，達到一定程度時，系統中的酸就以廢酸的形式排出。由于廢酸的排量較大，如不及時處理，會對環境造成極大的危害。然而，目前我國的煉油廠廢酸處理工藝存在很大缺陷，廢酸無法得到合理利用，造成較大的環保影響。這是因為煉油廠廢酸中的硫酸含量占80%左右，有機雜質占20%左右，如何將20%左右的有機雜質從硫酸中去除是一大難題。一些企業使用噴燃處理煉油廠廢酸，但由于有機雜質含量太低，無法直接噴燃，需補加燃料，其成本較高，同時由于噴燃是濃硫酸，處理十分危險。

此外，在冶金行業中，電解錳或電解二氧化錳的生產過程中需要消耗大量的硫酸，其成本壓力較大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種煉油廠廢酸處理工藝，既解決現有廢酸處理工藝存在的難以去除有機雜質、造成較大的環保影響、成本高、處理十分危險的不足之處，又能解決電解錳或電解二氧化錳需要消耗大量硫酸、成本壓力大的難題。

本發明解決上述技術問題的技術方案是：一種煉油廠廢酸處理工藝，該工藝是先將廢酸稀釋成廢酸溶液，往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，攪拌過濾后得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉和吸附劑，將該濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒；往所述的濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產品，對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產品。

本發明的進一步技術方案是：該工藝包括以下步驟：

A、稀釋：將廢酸稀釋成廢酸溶液；

B、混合攪拌：往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，混合攪拌均勻形成廢酸混合液；

C、過濾：將廢酸混合液進行過濾，得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將濾渣按步驟D進行處理，將濾液按步驟E進行處理；

D、濾渣處理：在濾渣中拌入天然二氧化錳粉、炭，并放入焙燒爐進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳產品，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒；

E、濾液處理：往濾液中加入含錳礦粉，制得硫酸錳礦漿；

F、硫酸錳礦漿凈化：

將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液；

G、濃縮：對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產品；

H、電解：

對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產品。

本發明的再進一步技術方案是：在步驟A中，采用清水或硫酸錳濃縮母液或電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液對廢酸進行稀釋。

本發明的再進一步技術方案是：步驟A中廢酸與清水或硫酸錳濃縮母液或電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液之間的體積比為1:1～10。

本發明的再進一步技術方案是：在步驟B中，所述的吸附劑包括活性炭或白土。

本發明的再進一步技術方案是：步驟D中的焙燒溫度為600～1100℃。

本發明的再進一步技術方案是：步驟D中的焙燒采用的炭為焦炭或煤炭。

本發明的再進一步技術方案是：步驟F包括以下具體工序：

F1、中和：往硫酸錳礦漿中加入堿性溶液進行中和處理；

F2、過濾Ⅰ：將中和處理后的溶液進行過濾，得濾渣Ⅰ和濾液Ⅰ，將濾渣Ⅰ丟棄，將濾液Ⅰ按工序F3進行處理；

F3、過濾Ⅱ：在濾液Ⅰ中分別加入除鐵劑、除重金屬劑、強陽性混凝劑和吸附劑，過濾，得濾渣Ⅱ和濾液Ⅱ，將濾渣Ⅱ丟棄，濾液Ⅱ即為硫酸錳合格液。

本發明的更進一步技術方案是：工序F1中的堿性溶液為氨水或石灰水。

本發明的更進一步技術方案是：工序F3中的除鐵劑是氧化劑，除重金屬劑是重金屬離子螯合劑，強陽性混凝劑為陽離子吸附劑和絮凝劑，吸附劑為活性炭或白土。

由于采用上述結構，本發明之煉油廠廢酸處理工藝與現有技術相比，具有以下有益效果：

1. 可有效去除有機雜質：