[發明專利]煉油廠廢酸處理工藝

有效

• 申請號: 201610582179.5
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN106064835B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 熊一言
• 申請（專利權）人: 熊一言
• 主分類號: C01G45/10
• 分類號: C01G45/10;C01G45/02;C25C1/10;C25B1/21
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙)45113
• 代理人: 周小芹

1.一種煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于：該工藝是先將廢酸稀釋成廢酸溶液，往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，攪拌過濾后得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉和吸附劑，將該濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒；往所述的濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產品，對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產品；該工藝包括以下步驟：

A、稀釋：將廢酸稀釋成廢酸溶液；

B、混合攪拌：往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，混合攪拌均勻形成廢酸混合液；

C、過濾：將廢酸混合液進行過濾，得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將濾渣按步驟D進行處理，將濾液按步驟E進行處理；

D、濾渣處理：在濾渣中拌入天然二氧化錳粉、炭，并放入焙燒爐進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳產品，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒；

E、濾液處理：往濾液中加入含錳礦粉，制得硫酸錳礦漿；

F、硫酸錳礦漿凈化：

將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液；

G、濃縮：對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產品；

H、電解：

對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產品。

2.根據權利要求1所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于：在步驟A中，采用清水或硫酸錳濃縮母液或電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液對廢酸進行稀釋。

3.根據權利要求2所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于：步驟A中廢酸與清水或硫酸錳濃縮母液或電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液之間的體積比為1:1～10。

4.根據權利要求1所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于：在步驟B中，所述的吸附劑包括活性炭或白土。

5.根據權利要求1所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于：步驟D中的焙燒溫度為６００～１1００℃。

6.根據權利要求1所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于：步驟D中的焙燒采用的炭為焦炭或煤炭。

7.根據權利要求1所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于：步驟F包括以下具體工序：

F1、中和：往硫酸錳礦漿中加入堿性溶液進行中和處理；

F2、過濾Ⅰ：將中和處理后的溶液進行過濾，得濾渣Ⅰ和濾液Ⅰ，將濾渣Ⅰ丟棄，將濾液Ⅰ按工序F3進行處理；

F3、過濾Ⅱ：在濾液Ⅰ中分別加入除鐵劑、除重金屬劑、強陽性混凝劑和吸附劑，過濾，得濾渣Ⅱ和濾液Ⅱ，將濾渣Ⅱ丟棄，濾液Ⅱ即為硫酸錳合格液。

8.根據權利要求7所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于：工序F1中的堿性溶液為氨水或石灰水。

9.根據權利要求7所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于：工序F3中的除鐵劑是氧化劑，除重金屬劑是重金屬離子螯合劑，強陽性混凝劑為陽離子吸附劑和絮凝劑，吸附劑為活性炭或白土。