[發明專利]一種重油加氫方法

有效

• 申請號: 201610567277.1
• 申請日: 2016-07-18
• 公開（公告）號: CN107629816B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 喬愛軍;楊玖坡;吳德飛;李浩;范傳宏;孫麗麗;劉凱祥
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;王浩然

本發明公開了一種重油加氫方法，該方法采用沸騰床與固定床的在線加氫組合工藝，沸騰床加氫得到的輕油不經過降溫降壓和分餾過程而直接進入固定床反應器進行加氫反應，避免了常規的離線加氫組合工藝先進行產物降壓分離再進行升壓升溫加氫導致的工藝復雜的缺點，同時減少了工藝流程中的裝置數量，減少了能量損失；同時，該方法還具有輕油收率高、催化劑消耗量小、能量利用合理、裝置能耗低的優點。

技術領域

本發明涉及石油加工領域，具體地，涉及一種重油加氫方法。

背景技術

隨著石油加工原料重質化和劣質化的情況加劇以及環保法規要求的日趨嚴格，如何進行石油的深度加工和清潔燃料的生產成為了煉油行業亟待解決的問題。原油的加工方法中，催化加氫工藝以原料適應性廣、操作條件靈活、產品清潔等特點，在原油深度加工方面發揮著重要的作用。目前重油加氫技術主要包括固定床加氫、沸騰床加氫、漿態床加氫和移動床加氫，其中以固定床和沸騰床應用較為廣泛。在處理高硫、高殘炭和高金屬含量的原料時，固定床加氫通常會產生催化劑床層結焦、床層壓力降增大以及催化劑中毒等問題，造成了裝置的穩定性降低和運行周期的縮短；沸騰床加氫避免了上述問題，但也存在原料硫、氮脫除率不高、產品質量較差的缺點。因此在實際生產中，采用沸騰床和固定床加氫的組合工藝，不僅能夠處理重質、劣質的石油原料，還可以延長加氫裝置的運轉周期。

目前常規沸騰床和固定床組合加氫工藝為離線加氫，即原料經沸騰床加氫反應生成產物通過降溫降壓之后分離出輕重餾分，再對輕重餾分升溫升壓后送至固定床反應器進行加氫反應。但是，離線加氫工藝還存在以下問題：(1)能量利用不合理，固定床加氫原料升溫升壓過程中消耗大量能源；(2)裝置運行周期短，固定床催化劑失活速率快；(3)沸騰床反應產物的分離流程較長，導致設備數量多、占地面積大和投資成本高等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種重油加氫方法，該方法可以解決現有的重油加氫方法中存在的能量利用不合理、裝置運行時間短以及設備投資成本高的技術問題。該方法以重油為原料生產清潔的輕質燃料產品，具有輕油收率高、產品性質好、能量利用合理、裝置運行周期長及操作靈活等特點。

為了實現上述目的，本發明提供一種重油加氫方法，該方法包括如下步驟：

(1)使原料油和氫氣混合并在加熱爐加熱后進入沸騰床反應器與第一加氫催化劑接觸進行第一加氫反應，得到第一加氫產物；使所述第一加氫產物進入沸騰床熱高壓分離器進行氣液分離，得到沸騰床熱高分氣體和沸騰床熱高分液體；

(2)使所述熱高分氣體進入淋洗塔下部，與淋洗油逆流接觸進行洗滌，從淋洗塔的塔頂和塔底分別得到輕油餾分和塔底油；

(3)使所述輕油餾分與補充氫進入固定床在線加氫反應器與第二加氫催化劑接觸進行第二加氫反應，得到第二加氫產物；使所述第二加氫產物進入固定床熱高壓分離器進行氣液分離，得到固定床熱高分氣體和固定床熱高分液體；

(4)使所述固定床熱高分液體進入固定床熱低壓分離器得到固定床熱低分氣體和固定床熱低分液體，使固定床熱低分液體進入常壓分餾塔進行常壓分餾，得到氣體、石腦油、柴油和加氫蠟油；

(5)使所述沸騰床熱高分液體中的所述一部分返回至所述沸騰床反應器進行所述第二加氫反應，使其余部分的沸騰床熱高分液體進入沸騰床熱低壓分離器進行氣液分離，得到沸騰床熱低分氣體和沸騰床熱低分液體；

(6)使所述沸騰床熱低分液體進入減壓蒸餾塔進行減壓蒸餾，得到減壓蠟油和塔底尾油；

(7)使所述減壓蠟油：

(i)作為步驟(2)中的所述淋洗油進入所述淋洗塔的上部，并且使從所述淋洗塔塔底得到的所述塔底油與步驟(1)所述的原料油及氫氣混合后進入所述加熱爐加熱，

(ii)作為循環油與步驟(3)中所述輕油餾分及補充氫一起進入固定床在線加氫反應器進行所述第二加氫反應，和/或