[發明專利]一種重油加氫方法

有效

• 申請號: 201610567277.1
• 申請日: 2016-07-18
• 公開（公告）號: CN107629816B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 喬愛軍;楊玖坡;吳德飛;李浩;范傳宏;孫麗麗;劉凱祥
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;王浩然

1.一種重油加氫方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

(1)使原料油和氫氣混合并在加熱爐加熱后進入沸騰床反應器與第一加氫催化劑接觸進行第一加氫反應，得到第一加氫產物；使所述第一加氫產物進入沸騰床熱高壓分離器進行氣液分離，得到沸騰床熱高分氣體和沸騰床熱高分液體；

(2)使所述熱高分氣體進入淋洗塔下部，與淋洗油逆流接觸進行洗滌，從淋洗塔的塔頂和塔底分別得到輕油餾分和塔底油；

(3)使所述輕油餾分與補充氫進入固定床在線加氫反應器與第二加氫催化劑接觸進行第二加氫反應，得到第二加氫產物；使所述第二加氫產物進入固定床熱高壓分離器進行氣液分離，得到固定床熱高分氣體和固定床熱高分液體；

(4)使所述固定床熱高分液體進入固定床熱低壓分離器得到固定床熱低分氣體和固定床熱低分液體，使固定床熱低分液體進入常壓分餾塔進行常壓分餾，得到氣體、石腦油、柴油和加氫蠟油；

(5)使所述沸騰床熱高分液體中的一部分返回至所述沸騰床反應器進行所述第一加氫反應，使其余部分的沸騰床熱高分液體進入沸騰床熱低壓分離器進行氣液分離，得到沸騰床熱低分氣體和沸騰床熱低分液體；

(6)使所述沸騰床熱低分液體進入減壓蒸餾塔進行減壓蒸餾，得到減壓蠟油和塔底尾油；

(7)使所述減壓蠟油：

(i)作為步驟(2)中的所述淋洗油進入所述淋洗塔的上部，并且使從所述淋洗塔塔底得到的所述塔底油與步驟(1)所述的原料油及氫氣混合后進入所述加熱爐加熱，

(ii)作為循環油與步驟(3)中所述輕油餾分及補充氫一起進入固定床在線加氫反應器進行所述第二加氫反應，和/或

(iii)作為稀釋油進入步驟(1)中所述沸騰床熱高壓分離器中。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括：使所述固定床熱高分氣體依次進行脫硫處理和膜分離處理，得到循環氫，使所述循環氫與新氫混合后升壓得到補充氫，使所述補充氫分別進入所述沸騰床反應器的入口和所述固定床反應器的入口。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述沸騰床反應器為依次串聯的第一沸騰床反應器和第二沸騰床反應器，其中該方法包括：

使原料油和氫氣混合并在加熱爐加熱后進入所述第一沸騰床反應器與所述第一加氫催化劑接觸進行所述第一加氫反應得到級間加氫產物；使所述級間加氫產物進入級間氣液分離器進行氣液分離，得到級間分離液體和級間分離氣體；

使所述級間分離液體與補充氫混合后進入所述第二沸騰床反應器，與所述第一加氫催化劑接觸進行所述第一加氫反應，得到所述第一加氫產物，使所述第一加氫產物進入所述沸騰床熱高壓分離器進行氣液分離得到所述沸騰床熱高分液體和所述沸騰床熱高分氣體；

使所述沸騰床熱高分液體中的所述一部分返回至所述第二沸騰床反應器入口，與所述級間分離液體和補充氫混合后進入所述第二沸騰床反應器進行所述第一加氫反應；

使所述沸騰床熱高分氣體與所述級間分離氣體一起進入所述淋洗塔下部進行所述洗滌；

其中，在所述第一沸騰床反應器和所述第二沸騰床反應器中進行的所述第一加氫反應的反應條件可以相同或者不同。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其特征在于，所述沸騰床反應器為上流式固液氣三相沸騰床反應器。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加氫反應的反應條件為：氫分壓為5.0MPa-25.0MPa，反應溫度320℃-500℃，體積空速為0.1h^-1-2.0h^-1，氫油體積比為300-1500。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加氫反應的反應條件為：氫分壓為5.0MPa-20.0MPa，反應溫度250℃-450℃，體積空速為0.3h^-1-5.0h^-1，氫油體積比為300-2000。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加氫催化劑和第二加氫催化劑的活性組分各自獨立地為還原態的Ni、Mo、W和Co中的一種或幾種，所述活性組分以氧化物計的重量百分含量為15-35％。