[發明專利]一種減少帶鋼剪邊量的方法

有效

• 申請號: 201610562584.0
• 申請日: 2016-07-18
• 公開（公告）號: CN107626971B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 朱麗君;王曉峰;苗曉雨;代金生;胡洪旭
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23D31/00
• 分類號: B23D31/00;B23D33/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種減少帶鋼剪邊量的方法，適用于冷軋硅鋼生產，包括：1)對軋機下線鋼卷邊裂缺陷情況進行分類：2)對于A類邊裂缺陷，采用單邊剪切方法剪邊；3)對于B類和C類邊裂缺陷，采用不等邊剪切方法：4)冷軋機穿帶過程中，調整糾偏輥和帶鋼位置與生產線中心位置重合；5)冷軋機開始啟動時帶鋼低速運行，多次測量，發現剪邊量不勻及時通過手動偏移裝置進行調整；另外對特殊情況軋制時的張力進行控制：本發明通過在剪邊機組自動控制系統中先采用雙側剪邊方式輸入設定值，再根據實際需要人工進行調整的方法，實現帶鋼最小剪邊量，從而提高產品成材率，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及冷軋帶鋼技術領域，尤其涉及一種在冷軋硅鋼生產中用于減少帶鋼剪邊量的方法。

背景技術

在鋼鐵產品中，冷軋硅鋼用于制作各種電機和變壓器的鐵芯，是電力、電子和軍工事業中不可缺少的重要軟磁合金，也是一種節能的重要金屬功能材料,此類產品是國內急需的高技術含量產品，由于其生產工藝復雜，控制難點多，其生產可作為一個國家鋼鐵綜合實力的表現。

由于冷軋硅鋼隨著硅含量增加其屈服強度、抗拉強度明顯提高，伸長率顯著降低，硬度迅速增高，因此需要采用二十輥軋機進行軋制，軋后邊部裂口較多，需要進行切邊處理后才能進入退火工序進行連續生產。

目前國內冷軋硅鋼生產廠家對于軋后邊裂普遍采用剪邊的方式去除，剪邊機組采用自動控制系統控制，但在采用單側剪邊或雙側剪邊兩側剪邊量不同時，剪邊后的帶鋼中心與生產線中心發生偏離，對后續運行影響很大；如果都采用雙側相同剪邊量進行剪邊，則對成材率影響較大，生產成本高。

發明內容

本發明提供了一種減少帶鋼剪邊量的方法，通過在剪邊機組自動控制系統中先采用雙側剪邊方式輸入設定值，再根據實際需要人工進行調整的方法，實現帶鋼最小剪邊量，從而提高產品成材率，降低生產成本。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種減少帶鋼剪邊量的方法，適用于冷軋硅鋼生產，包括：

1)對軋機下線鋼卷邊裂缺陷情況進行分類：

A類邊裂缺陷：傳動側或操作側單側存在邊裂，另一邊無邊裂；

B類邊裂缺陷：鋼卷兩側都存在邊裂，且兩側邊裂的深度及尺寸基本一致；

C類邊裂缺陷：鋼卷兩側都存在邊裂，但其中一側明顯比另一側嚴重；

2)對于A類邊裂缺陷，采用單邊剪切方法，具體如下：

a、為保證剪邊后板中心不偏離生產線中心，先在剪邊機組自動控制系統中按照雙邊剪切方式進行參數設定，兩側剪邊設定值均為單側所需剪邊值；

b、把不需要剪邊的一側圓盤剪參照測量板寬手動移出板邊50～80mm，在帶鋼運行過程中該側圓盤剪與帶鋼不接觸，同時在該側用膠套壓住帶鋼，防止帶鋼跑偏或抖動；

3)對于B類和C類邊裂缺陷，采用不等邊剪切方法，具體如下：

a、按照雙邊剪切方式進行寬度設定，為保證剪邊后板中心不偏離生產線中心，先將操作側及傳動側的剪邊量進行等值設定，設定值分別是兩側剪邊量相加后的平均值；

b、在剪邊機組自動控制系統寬度設定的“offset”界面中進行偏移量的修正，使操作側及傳動側的剪邊量與實際要求相符；

4)冷軋機穿帶過程：

a、調整圓盤剪前面的糾偏輥位置，使其與生產線中心位置重合；

b、穿帶過程中帶鋼到達糾偏輥后，用焊機對中裝置進行帶鋼對中，然后糾偏輥再壓合；

5)后期跟蹤調整：