[發(fā)明專利]一種減少帶鋼剪邊量的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610562584.0
• 申請日: 2016-07-18
• 公開（公告）號: CN107626971B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 朱麗君;王曉峰;苗曉雨;代金生;胡洪旭
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23D31/00
• 分類號: B23D31/00;B23D33/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種減少帶鋼剪邊量的方法，適用于冷軋硅鋼生產(chǎn)，其特征在于，包括：

1)對軋機下線鋼卷邊裂缺陷情況進行分類：

A類邊裂缺陷：傳動側或操作側單側存在邊裂，另一邊無邊裂；

B類邊裂缺陷：鋼卷兩側都存在邊裂，且兩側邊裂的深度及尺寸基本一致；

C類邊裂缺陷：鋼卷兩側都存在邊裂，但其中一側明顯比另一側嚴重；

2)對于A類邊裂缺陷，采用單邊剪切方法，具體如下：

a、為保證剪邊后板中心不偏離生產(chǎn)線中心，先在剪邊機組自動控制系統(tǒng)中按照雙邊剪切方式進行參數(shù)設定，兩側剪邊設定值均為單側所需剪邊值；

b、把不需要剪邊的一側圓盤剪參照測量板寬手動移出板邊50～80mm，在帶鋼運行過程中該側圓盤剪與帶鋼不接觸，同時在該側用膠套壓住帶鋼，防止帶鋼跑偏或抖動；

3)對于B類和C類邊裂缺陷，采用不等邊剪切方法，具體如下：

a、按照雙邊剪切方式進行寬度設定，為保證剪邊后板中心不偏離生產(chǎn)線中心，先將操作側及傳動側的剪邊量進行等值設定，設定值分別是兩側剪邊量相加后的平均值；

b、在剪邊機組自動控制系統(tǒng)寬度設定的“offset”界面中進行偏移量的修正，使操作側及傳動側的剪邊量與實際要求相符；

4)冷軋機穿帶過程：

a、調整圓盤剪前面的糾偏輥位置，使其與生產(chǎn)線中心位置重合；

b、穿帶過程中帶鋼到達糾偏輥后，用焊機對中裝置進行帶鋼對中，然后糾偏輥再壓合；

5)后期跟蹤調整：

a、冷軋機開始啟動時,帶鋼以≤30m/min的低速運行，對帶鋼寬度進行多次測量，及時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)剪邊量不勻及時通過手動偏移裝置進行調整；

b、由于取向硅鋼比較薄脆，要施加張力后卷取，為防止張力過大損傷鋼板，同時防止出現(xiàn)塔形卷取，對以下情況軋制時的張力進行控制：

NGO無取向硅鋼，板寬1150mm以上時，張力設定值為20～25N；

CGO普通取向硅鋼，一軋程板厚0.5～0.62mm時，張力設定值為20～25N；

CGO普通取向硅鋼，板厚0.3mm以下時，張力設定值為10～15N；

軋機半成品，板厚0.62～1.52mm時，張力設定值為22～28N。