[發(fā)明專利]一種煉鋼尾渣資源化回收利用方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610539634.3
• 申請日: 2016-07-11
• 公開（公告）號: CN106179674B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 楊立武;楊東海
• 申請（專利權）人: 楊立武
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司37105
• 代理人: 楊先凱

1.一種煉鋼尾渣資源化回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將煉鋼尾渣用顎式破碎機破碎；

2)將步驟1)中經所述顎式破碎機破碎后的尾渣用沖擊式破碎機進行破碎與整形處理；

3)將步驟2)中經所述沖擊式破碎機破碎整形后的尾渣送去1號振動篩進行15mm級別粒徑的篩分處理，將所述1號振動篩的篩上物返送回所述沖擊式破碎機進行再次破碎；

4)將步驟3)中的所述1號振動篩的篩下物送至2號振動篩進行10mm級別粒徑的篩分處理，然后將所述2號振動篩的篩上物送入1號干選機進行磁選產出鋼渣精粉，然后再將經所述1號干選機磁選后的尾渣用除鐵器處理產出顆粒鋼，然后將本步驟中經所述除鐵器處理后的尾渣送入1號料倉存儲；

5)將步驟4)中的所述2號振動篩的篩下物送至3號振動篩進行4.75mm級別粒徑的篩分處理，然后將所述3號振動篩的篩上物送入2號干選機進行磁選產出鋼渣精粉，然后再將經所述2號干選機磁選后的尾渣用除鐵器處理產出顆粒鋼，然后將本步驟中經所述除鐵器處理后的尾渣送入2號料倉存儲；

6)將所述3號振動篩的篩下物送入3號干選機進行磁選產出鋼渣精粉，然后再將經所述3號干選機磁選后的尾渣用除鐵器處理產出顆粒鋼，然后將本步驟中經所述除鐵器處理后的尾渣送入3號料倉存儲。

2.根據(jù)權利要求1所述的煉鋼尾渣資源化回收利用方法，其特征在于，所述尾渣包括以下重量百分比的組分：6.0％～8.0％的SiO₂；12.5％～16.5％的Al₂O₃；18.5％～25％的Fe₂O₃；39％～42％的CaO；5.5％～10.5％的MgO；0.3％～0.5％的S；其余為不可避免的雜質。

3.一種實現(xiàn)權利要求1所述的煉鋼尾渣資源化回收利用方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括用于對尾渣進行粗碎的顎式破碎機；

還包括用于對尾渣進行破碎整形的沖擊式破碎機；

還包括用于對所述沖擊式破碎機產出的15mm級別粒徑的尾渣進行篩分的1號振動篩、用于對所述沖擊式破碎機產出的10mm級別粒徑的尾渣進行篩分的2號振動篩、用于對所述沖擊式破碎機產出的4.75mm級別粒徑的尾渣進行篩分的3號振動篩；

還包括用于盛裝粒徑為10mm-15mm尾渣的1號料倉、用于盛裝粒徑為4.75mm-10mm尾渣的2號料倉、用于盛裝粒徑為0-4.75mm尾渣的3號料倉；

還包括對破碎整形后的尾渣進行磁選產出鋼渣精粉的1號干選機、2號干選機以及3號干選機；

還包括若干個對所述1號干選機、2號干選機以及3號干選機磁選后的尾渣進行處理產出顆粒鋼的除鐵器；

還包括用于將經所述顎式破碎機破碎后的尾渣送至所述沖擊式破碎機的進料口的0號皮帶運輸機組；

還包括用于將所述沖擊式破碎機產出的尾渣送至1號振動篩的1A號皮帶運輸機組、用于將所述1號振動篩的篩上物返回送至所述沖擊式破碎機的進料口的1B號皮帶運輸機組；

還包括用于將所述1號振動篩的篩下物送至所述2號振動篩的2A號皮帶運輸機組、用于將所述2號振動篩的篩上物送至所述1號干選機的2B號皮帶運輸機組、用于將所述1號干選機磁選后的尾渣送至所述1號料倉的2C號皮帶運輸機組、用于將所述1號干選機磁選后的尾渣送至所述1B號皮帶運輸機組的2D號皮帶運輸機組；

還包括用于將所述2號振動篩的篩下物送至所述3號振動篩的3A號皮帶運輸機組、用于將所述3號振動篩的篩上物送至所述2號干選機的3B號皮帶運輸機組、用于將所述2號干選機磁選后的尾渣送至所述2號料倉的3C號皮帶運輸機組、用于將所述2號干選機磁選后的尾渣送至所述1B號皮帶運輸機組的3D號皮帶運輸機組、用于將所述3號振動篩的篩下物送至所述3號干選機的3E號皮帶運輸機組、用于將所述3號干選機磁選后的尾渣送至所述3號料倉的3F號皮帶運輸機組；

所述0號皮帶運輸機的進料端設置于所述顎式破碎機的出料口的下方，所述0號皮帶運輸機組的出料端設置于所述沖擊式破碎機的進料口的上方；

所述1A號皮帶運輸機組的進料端設置于所述沖擊式破碎機的下料口的下方，所述1A號皮帶運輸機組的出料端設置于所述1號振動篩的篩板的上方，所述1號振動篩的篩板從高到低傾斜設置，且所述1號振動篩的篩板的低端設置于所述1B號皮帶運輸機組的進料端的上方，所述1B號皮帶運輸機組的出料端設置于所述沖擊式破碎機的進料口的上方；

所述2A號皮帶運輸機組的進料端設置于所述1號振動篩的篩板的下方，所述2A號皮帶運輸機組的出料端設置于所述2號振動篩的篩板的上方，所述2號振動篩的篩板從高到低傾斜設置，且所述2號振動篩的篩板的低端設置于所述2B號皮帶運輸機組的進料端的上方，所述2B號皮帶運輸機組的出料端設置于所述1號干選機的進料口的上方，所述2C號皮帶運輸機組的進料端設置于所述1號干選機的出料口的下方，所述2C號皮帶運輸機組的出料端設置于所述2D號皮帶運輸機組的進料端的上方，所述2C號皮帶運輸機組的皮帶從所述1號料倉的進料口的上方經過，且位于所述1號料倉的進料口的上方的2C號皮帶運輸機組的機架上設置有第一犁式卸料器，所述2D號皮帶運輸機組的出料端設置于所述1B號皮帶運輸機組的皮帶的上方,所述2C號皮帶運輸機組的皮帶的上方且位于相對于所述第一犁式卸料器的尾渣輸送方向的上游懸空設置有至少一個除鐵器；

所述3A號皮帶運輸機組的進料端設置于所述2號振動篩的篩板的下方，所述3A號皮帶運輸機組的出料端設置于所述3號振動篩的篩板的上方，所述3號振動篩的篩板從高到低傾斜設置，且所述3號振動篩的篩板的低端設置于所述3B號皮帶運輸機組的進料端的上方，所述3B號皮帶運輸機組的出料端設置于所述2號干選機的進料口的上方，所述3C號皮帶運輸機組的進料端設置于所述2號干選機的出料口的下方，所述3C號皮帶運輸機組的出料端設置于所述3D號皮帶運輸機組的進料端的上方，所述3C號皮帶運輸機組的皮帶從所述2號料倉的進料口的上方經過，且位于所述2號料倉的進料口的上方的3C號皮帶運輸機組的機架上設置有第二犁式卸料器，所述3D號皮帶運輸機組的出料端設置于所述1B號皮帶運輸機組的皮帶的上方，所述3C號皮帶運輸機組的皮帶的上方且位于相對于所述第二犁式卸料器的尾渣輸送方向的上游懸空設置有至少一個除鐵器；

所述3E號皮帶運輸機組的進料端設置于所述3號振動篩的篩板的下方，所述3E號皮帶運輸機組的出料端設置于所述3號干選機的進料口的上方，所述3F號皮帶運輸機組的進料端設置于所述3號干選機的出料口的下方，所述3F皮帶運輸機組的出料端設置于所述3號料倉的進料口的上方。