[發(fā)明專利]一種微型同步帶的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610534657.5
• 申請日: 2016-07-05
• 公開（公告）號: CN106003750B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 應(yīng)建麗;胡志洪
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波凱馳膠帶有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C70/30;F16G1/10
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙)33239
• 代理人: 周積德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明及傳動帶領(lǐng)域，尤其是一種微型同步帶的制造方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著家電行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對家電的要求越來越高，要求家電小型化低噪音。我們傳統(tǒng)的微型小家電常常使用齒輪傳動，噪音大，滿足不了客戶的需要，就需要用節(jié)線長≤100mm微型同步帶來代替齒輪傳動。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明旨在提供一種微型同步帶，具有安全環(huán)保的特點(diǎn)，且制作工藝簡單經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種微型同步帶，其特征在于，所述微型同步帶包括環(huán)形帶體和沿著環(huán)形帶體內(nèi)周面等距排列的多個(gè)帶齒；所述帶齒表面上有包覆將帶齒的彈性尼龍布，沿環(huán)形帶體的圓周方向敷設(shè)有芯繩，位于芯繩的背面設(shè)置有將其保護(hù)的膠料。

一種微型同步帶的制備方法，定制滾齒刀具→同步帶模具進(jìn)行加工和制作→將橡膠混合物進(jìn)行混煉→將混煉的膠料一部分做膠漿用于尼龍布底膠浸膠和面膠浸膠后制作布套，一部分壓延成所需厚度的膠片→在成型模具上套入布套，繞線，將膠片貼到用以制作帶坯的模具上→硫化帶坯→將帶筒套入磨輥上，磨削至所需厚度→制作膨脹鼓襯套，通過膨脹鼓襯套或者一切割裝置切割出所需寬度的同步帶；

其中，上述步驟中的滾齒刀具中齒形的根部過度半徑r1為0.15mm，腰部過渡半徑R2為1.018mm，頂部半徑R1為0.52mm，齒高h(yuǎn)r為0.78mm，兩側(cè)腰部過渡半徑的圓心距離S為0.85mm。

其中，上述步驟中的同步帶模具包含有材料采用45#鋼的實(shí)心圓棒，該圓棒退火后采用兩端中間穿孔的方法設(shè)置一個(gè)直徑為5mm的內(nèi)孔，該實(shí)心圓棒的長度為560mm。

其中，上述步驟中的磨輥包含有材料采用45#鋼并進(jìn)行退火處理的圓棒，所述圓棒的中心孔通過淬火工藝后，使硬度達(dá)到HRC50～55°，對磨輥進(jìn)行滾齒加工后，磨輥模體做靜態(tài)平衡，使磨輥外徑圓和心軸必須與中心同心。

其中，上述步驟中的膨脹鼓的內(nèi)芯采用45#鋼并穿孔的圓棒。

其中，制作完成后的同步帶，其齒形的根部過渡半徑Rr為0.15mm，腰部過渡半徑為1.0mm，頂部半徑R1為0.55mm，齒高h(yuǎn)g為0.75mm，兩側(cè)腰部過渡半徑的圓形距離S為0.80mm。

上述的微型同步帶的制備方法中，上述同步帶毛坯進(jìn)磨削步驟加工后還可以通過一切割裝置進(jìn)行切割，同步帶毛坯套接在一個(gè)固定套上，所述切割裝置設(shè)置有第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、三爪卡盤和激光切割機(jī)構(gòu)；所述第一伺服電機(jī)用于控制第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)盤設(shè)置有多個(gè)周向均布的連接片，所述三爪卡盤的一端安裝在連接片上，另一端可夾緊固定套以使同步帶毛坯與三爪卡盤連接；所述第一伺服電機(jī)可控制第一轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使其中一個(gè)被三爪卡盤夾緊固定的固定套與第二轉(zhuǎn)盤的位置同軸，所述第二轉(zhuǎn)盤的一端與所述第二伺服電機(jī)同軸連接，另一端安裝有激光切割機(jī)構(gòu)，所述第二伺服電機(jī)可控制激光切割機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)從而對固定套上的同步帶毛坯作環(huán)形切割。

上述的微型同步帶的制備方法中，所述激光切割機(jī)構(gòu)包含有連接座、間距調(diào)節(jié)座和多個(gè)切割頭；所述切割頭安裝在連接座的底部并與其滑動連接，所述間距調(diào)節(jié)座的左右兩側(cè)均設(shè)置多個(gè)間距板，所述間距調(diào)節(jié)座位于連接座的頂部，所述間距板貼合在連接座的左右兩側(cè)；位于間距調(diào)節(jié)座左側(cè)相鄰的兩個(gè)間距板之間的間距和位于位于間距調(diào)節(jié)座左側(cè)相鄰的兩個(gè)間距板之間的間距用于夾緊切割頭。

上述的微型同步帶的制備方法中，所述切割頭與連接座的滑動結(jié)構(gòu)為燕尾槽式滑動連接。

上述的微型同步帶的制備方法中，還包括螺釘，所述螺釘位于間距調(diào)節(jié)座的頂部，所述連接座的頂部設(shè)置有螺紋孔，所述螺釘與螺紋孔螺紋連接以使連接座與間距調(diào)節(jié)座固定連接。

上述的微型同步帶的制備方法中，所述三爪卡盤還設(shè)置有一個(gè)軸向的插接桿，所述固定套套接在插接桿上。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)、通過對滾齒刀具齒形的設(shè)計(jì)，使同步帶帶齒符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

2)、通過對磨輥的設(shè)計(jì)和制作，使磨輥同心度偏差小，磨削時(shí)磨輥頭、中、尾變形小，使帶筒厚度控制能夠控制在±0.10mm之內(nèi)。

3)、通過對同步帶材料的選用和對膠料配方的設(shè)計(jì)，使同步帶具有較好的彎曲性。

4)、通過對切割膨脹鼓的設(shè)計(jì)和制作，使帶筒能夠自動切割，改變傳統(tǒng)的手工切割。使切割速度和質(zhì)量明顯的提高，同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本。

附圖說明