[發明專利]一種微型同步帶的制造方法

有效

• 申請號: 201610534657.5
• 申請日: 2016-07-05
• 公開（公告）號: CN106003750B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 應建麗;胡志洪
• 申請（專利權）人: 寧波凱馳膠帶有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C70/30;F16G1/10
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙)33239
• 代理人: 周積德

1.一種微型同步帶的制備方法，其特征在于，定制滾齒刀具→同步帶模具進行加工和制作→將橡膠混合物進行混煉→將混煉的膠料一部分做膠漿用于尼龍布底膠浸膠和面膠浸膠后制作布套，一部分壓延成所需厚度的膠片→在成型模具上套入布套，繞線，將膠片貼到用以制作帶坯的模具上→硫化帶坯→將帶筒套入磨輥上，磨削至所需厚度→制作膨脹鼓襯套，通過膨脹鼓襯套或者一切割裝置切割出所需寬度的同步帶；

其中，上述步驟中的滾齒刀具中齒形的根部過度半徑r1為0.15mm，腰部過渡半徑R2為1.018mm，頂部半徑R1為0.52mm，齒高hr為0.78mm，兩側腰部過渡半徑的圓心距離S為0.85mm；

其中，上述步驟中的同步帶模具包含有材料采用45#鋼的實心圓棒，該圓棒退火后采用兩端中間穿孔的方法設置一個直徑為5mm的內孔，該實心圓棒的長度為560mm；

其中，上述步驟中的磨輥包含有材料采用45#鋼并進行退火處理的圓棒，所述圓棒的中心孔通過淬火工藝后，使硬度達到HRC50～55°，對磨輥進行滾齒加工后，磨輥模體做靜態平衡，使磨輥外徑圓和心軸必須與中心同心；

其中，上述步驟中的膨脹鼓的內芯采用45#鋼并穿孔的圓棒；

其中，制作完成后的同步帶，其齒形的根部過渡半徑Rr為0.15mm，腰部過渡半徑為1.0mm，頂部半徑R1為0.55mm，齒高hg為0.75mm，兩側腰部過渡半徑的圓形距離S為0.80mm；

同步帶毛坯(1)套接在一個固定套(2)上，所述切割裝置設置有第一伺服電機(3)、第二伺服電機(4)、第一轉盤(5)、第二轉盤(6)、三爪卡盤(7)和激光切割機構(8)；所述第一伺服電機(3)用于控制第一轉盤(5)旋轉，所述第一轉盤(5)設置有多個周向均布的連接片，所述三爪卡盤(7)的一端安裝在連接片上，另一端可夾緊固定套以使同步帶毛坯(1)與三爪卡盤(7)連接；所述第一伺服電機(3)可控制第一轉盤(5)旋轉使其中一個被三爪卡盤(7)夾緊固定的固定套(2)與第二轉盤(6)的位置同軸，所述第二轉盤(6)的一端與所述第二伺服電機(4)同軸連接，另一端安裝激光切割機構(8)，所述第二伺服電機(4)可控制激光切割機構(8)旋轉從而對固定套(2)上的同步帶毛坯(1)作環形切割。

2.根據權利要求1所述的微型同步帶的制備方法，其特征在于，所述激光切割機構(8)包含有連接座(81)、間距調節座(82)和多個切割頭(83)；所述切割頭(83)安裝在連接座(81)的底部并與其滑動連接，所述間距調節座(82)的左右兩側均設置多個間距板(84)，所述間距調節座(82)位于連接座(81)的頂部，所述間距板(84)貼合在連接座(81)的左右兩側；位于間距調節座(82)左側相鄰的兩個間距板(84)之間的間距和位于位于間距調節座左側相鄰的兩個間距板(84)之間的間距用于夾緊切割頭(83)。

3.根據權利要求2所述的微型同步帶的制備方法，其特征在于，所述切割頭(83)與連接座(81)的滑動結構為燕尾槽式滑動連接。

4.根據權利要求2所述的微型同步帶的制備方法，其特征在于，還包括螺釘(85)，所述螺釘(85)位于間距調節座(82)的頂部，所述連接座(81)的頂部設置有螺紋孔(86)，所述螺釘(85)與螺紋孔(86)螺紋連接以使連接座(81)與間距調節座(82)固定連接。

5.根據權利要求2所述的微型同步帶的制備方法，其特征在于，所述三爪卡盤(7)還設置有一個軸向的插接桿(9)，所述固定套(2)套接在插接桿(9)上。