[發明專利]一種阻燃耐磨面料的制備方法

在審

• 申請號: 201610528763.2
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN107541950A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 胡志祥;喬冠娣;殷翔芝;唐修東;陳尚山;郭翠芹
• 申請（專利權）人: 江蘇雙山集團股份有限公司
• 主分類號: D06M15/53
• 分類號: D06M15/53;D06M13/207;D06M13/332;D06M13/292;D06M11/79;D06M13/232;D06M13/123;D06M13/228;D06M13/11;D01F8/06;D01F1/10;D01F6/48;D01F6/92
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1.一種阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將聚乙烯、聚丙烯、次甲基丁二酸和環氧預聚體混合均勻，經螺桿熔融擠出加工，制備得到烯烴粒子；然后將烯烴粒子與二甲基氧化錫、1-溴-2-萘酚、叔丁基鋰、異構十三醇聚氧乙烯醚混合均勻，得到烯烴組合物；再利用熔融紡絲法將烯烴組合物制備成烯烴纖維；

將雙酚A型氰酸酯單體加入到反應器中，90～95℃反應12～15分鐘，加入三縮水甘油基三聚異氰酸酯單體，升溫至150～155℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚，反應40～55分鐘制備環氧預聚體；

(2)將聚四氟乙烯粒子與五水合硝酸鉍、十二水磷酸氫二鈉、聚脲甲醛、丙烯酸丁酯混合后采用熔融紡絲法，制備得到聚四氟乙烯纖維；

(3)將聚對苯二甲酸乙二酯、四乙氧基硅烷、溴代丁異酸炔丙酯、N，N-二甲基乙二胺、亞磷酸二乙酯、偶氮二異庚腈混合后采用熔融紡絲法，制備得到聚酯纖維；

(4)將烯烴纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酯纖維混紡，制備纖維面料；然后將所述纖維面料在整理液中浸漬15～20分鐘，然后取出于180～190℃熱處理30～35秒；接著再浸漬處理液35～40分鐘，然后取出于125～130℃熱處理110～125秒；最后于85～90℃烘干即得到阻燃耐磨面料；所述整理液由水、乙醇、丙二醇嵌段聚醚、己二酸二(3，4-環氧基-6-甲基環己基甲酸)、N，N-二甲基乙二胺、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、硅酸鈉組成；所述處理液由水、丙酮、N-乙烯基吡咯烷酮、三亞甲基碳酸酯、1，3-二苯基-1，3-丙二酮、十六烷基、二環戊二烯二環氧化物、己內酯組成。

2.根據權利要求1所述阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，螺桿熔融擠出加工的反應擠出溫度為180～200℃，螺桿轉速控制為110～115轉/分，物料在螺桿內的停留時間為5～6分鐘；熔融紡絲時溫度為210～220℃，紡絲速度為600～700米/分。

3.根據權利要求1所述阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中聚乙烯、聚丙烯、次甲基丁二酸和環氧預聚體的質量比為1∶0.8∶0.2∶0.1；烯烴粒子、二甲基氧化錫、1-溴-2-萘酚、叔丁基鋰、異構十三醇聚氧乙烯醚的質量比為1∶0.001∶0.3∶0.005∶0.05；雙酚A型氰酸酯單體、三縮水甘油基三聚異氰酸酯單體、壬基酚聚氧乙烯醚的質量比為1∶2.5∶0.2。

4.根據權利要求1所述阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，熔融紡絲時溫度為315～330℃，紡絲速度為400～500米/分。

5.根據權利要求1所述阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，聚四氟乙烯粒子與五水合硝酸鉍、十二水磷酸氫二鈉、聚脲甲醛、丙烯酸丁酯的質量比為1∶0.08∶0.2∶0.1∶0.2。

6.根據權利要求1所述阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，熔融紡絲時溫度為275～290℃，紡絲速度為800～900米/分。

7.根據權利要求1所述阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，聚對苯二甲酸乙二酯、四乙氧基硅烷、溴代丁異酸炔丙酯、N，N-二甲基乙二胺、亞磷酸二乙酯、偶氮二異庚腈的質量比為1∶0.12∶0.14∶0.1∶0.18∶0.0008。

8.根據權利要求1所述阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，整理液中，水、乙醇、丙二醇嵌段聚醚、己二酸二(3，4-環氧基-6-甲基環己基甲酸)、N，N-二甲基乙二胺、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、硅酸鈉的質量比為100∶25∶24∶12∶6∶19∶8。

9.根據權利要求1所述阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，處理液中，水、丙酮、N-乙烯基吡咯烷酮、三亞甲基碳酸酯、1，3-二苯基-1，3-丙二酮、十六烷基、二環戊二烯二環氧化物、己內酯的質量比為100∶20∶8∶32∶15∶6∶10∶16。

10.根據權利要求1所述阻燃耐磨面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，烯烴纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酯纖維的質量比為1∶0.3∶0.5。