[發明專利]一種能夠對竹席編織機進行上料的上料裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201610519770.6
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN107539650A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 吳衛星
• 申請（專利權）人: 安吉泰茂竹制品有限公司
• 主分類號: B65D88/66
• 分類號: B65D88/66;B65G65/42;B65G43/08;B65G15/58;B65G15/42;B65G13/07;B65G47/57;B27J1/02;B24B55/06;B24B7/20
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙)33230
• 代理人: 傅劍舟

1.一種能夠對竹席編織機進行上料的上料裝置，其特征在于：其包括機架、放料箱、打磨機構、預警裝置、傳輸機構和控制裝置，所述放料箱設置在機架上端，所述傳輸機構設置在放料箱與機架之間，用于傳輸放置在放料箱內的竹條，所述控制裝置設置在機架上，用于控制置于傳輸機構上的竹條進入竹席編織機的上料口內，所述放料箱的底部設置有用于竹條卸料的出口，所述預警裝置設置在放料箱上用于監測放料箱內的竹條使用量，并對工人進行放料箱內竹條不足的預警提示，所述打磨機構設置在放料箱內，用于對放料箱內的竹條表面進行拋光打磨，所述放料箱的內部下端靠近開口處設置有截面呈漏斗狀的導料斗，所述放料箱的底部朝放料箱的開口方向向下傾斜的過濾鋼網，

所述打磨機構包括打磨對輥、驅動電機、粉塵收集袋和吸氣機，所述打磨對輥轉動安裝在放料箱內，且打磨對輥位于導料斗的下端開口處，所述驅動電機安裝在放料箱上，驅動電機的轉動軸連接打磨對輥，用于驅動打磨對輥轉動工作，放料箱遠離出口的一側側壁底部設置有通槽，所述吸氣機安裝在放料箱的外部，且吸氣機的吸氣口連通通槽，出氣口連接粉塵收集袋的開口，驅動電機控制端和吸氣機的控制端均連接在竹席編織機的電源開關上。

2.根據權利要求1所述的一種能夠對竹席編織機進行上料的上料裝置，其特征在于：所述預警裝置包括預警控制器、第一紅外檢測器、第二紅外檢測器、紅黃綠預警燈和喇叭，所述預警控制器安裝在機架上，所述第一紅外檢測器安裝在放料箱內空腔側壁的中間位置，第一紅外檢測器的輸出端連接預警控制器的第一輸入端，所述第二紅外檢測器安裝在放料箱內空腔的出口位置，第二紅外檢測器的輸出端連接預警控制器的第二輸入端，所述紅黃綠預警燈安裝在機架上，紅黃綠預警燈的綠燈控制端口連接預警控制器的第一輸出端，紅黃綠預警燈的黃燈控制端口連接預警控制器的第二輸出端，紅黃綠預警燈的紅燈控制端口連接預警控制器的第三輸出端，所述喇叭安裝在機架上，喇叭的控制端口連接預警控制器的第四輸出端，所述預警控制器的第五輸出端連接竹席編織機的急停開關。

3.根據權利要求1所述的一種能夠對竹席編織機進行上料的上料裝及其使用方法，其特征在于：所述傳輸機構包括輸送帶、第一電機、輸送輪和第二電機，所述輸送安裝在機架上，且輸送帶的一端位于出口處，另一端位于輸送輪處，所述第一電機安裝在機架上用于驅動輸送帶運轉，所述輸送輪安裝在機架上，且輸送輪與竹席編織機的上料口呈同一位置設置，通過輸送輪將竹條輸送到竹席編織機的上料口內。

4.根據權利要求3所述的一種能夠對竹席編織機進行上料的上料裝置，其特征在于：所述控制裝置包括控制箱、液壓踩踏器、檢測傳感器，所述檢測傳感器安裝在機架上且靠近輸送輪的位置，用于檢測輸送輪上是否放置有竹條，所述液壓踩踏器安裝在機架上，并與竹席編織機上的控制踏板抵觸，所述控制箱安裝在機架上，且控制箱的輸入端連接檢測傳感器，第一輸出端連接第一電機的控制端，第二輸出端連接第二電機的控制端，第三輸出端連接液壓踩踏器的控制端，所述控制箱的電源端連接竹席編織機的電源開關。

5.根據權利要求1所述的一種能夠對竹席編織機進行上料的上料裝置，其特征在于：所述放料箱的外壁上安裝有振動電機，所述振動電機的控制端連接控制箱的第四輸出端。

6.根據權利要求5所述的一種能夠對竹席編織機進行上料的上料裝置，其特征在于：所述放料箱的底部截面呈漏斗狀設置，且放料箱的出口大小與單根竹條的大小相配合。

7.根據權利要求6所述的一種能夠對竹席編織機進行上料的上料裝置，其特征在于：所述輸送帶表面設置有與出口相平行的凸條，凸條均勻安裝在輸送帶表面，且兩相鄰凸條之間的間距與竹條的截面寬度大小相配合。

8.一種能夠對竹席編織機進行上料的上料裝置的使用方法，其特征在于：其步驟為：

（1）、啟動竹席編織機的電源開關，控制箱同時接通電源并運行；

（2）、驅動電機工作，并帶動打磨對輥轉動，使得打磨對輥拋光打磨從導料斗的下端開口落下的竹條；

（3）、吸氣機工作，使得打磨對輥打磨竹條表面產生的粉塵被吸氣機吸收，并從放料箱上的通槽處導出，并進入粉塵收集袋內進行收集；

（4）、檢測傳感器檢測輸送輪上是否放置有竹條，在檢測到輸送輪上放置有竹條后，控制振動電機和第一電機停止工作，且同時控制箱控制第二電機運行，使得第二電機帶動輸送輪轉動，使得輸送輪帶動其上的竹條移動到竹席編織機的上料口處，并同時控制箱控制液壓踩踏器向下按壓竹席編織機上的控制踏板，使得竹席編織機接收竹條進行竹席制作；

（5）、在檢測傳感器檢測到輸送輪上竹條沒有后，控制箱控制第二電機停止工作，并同時控制振動電機和第一電機工作，使得振動電機振動并使得放料箱內的竹條在放料箱內振動，使得竹條往放料箱的出口移動，并掉落到輸送帶上，且同時第一電機帶動輸送帶運行，使得竹條掉落到輸送帶上的凸條之間；

（6）、第一電機的運行，帶動輸送帶轉動，使得輸送帶上的竹條移動，并且輸送帶靠近輸送輪處的竹條脫落到輸送輪處；

（7）當第一紅外檢測器檢測放料箱內的竹條充滿放料箱內且竹條原料在放料箱內的空間數量位于第一紅外檢測器以上時，預警控制器控制紅黃綠預警燈的綠燈工作，使得綠燈發光，說明放料箱內原料充足；

（8）當第一紅外檢測器檢測到放料箱內的竹條空間數量在第一紅外檢測器以下時，且第二紅外檢測器檢測到放料箱內的竹條空間數量在第二紅外檢測器以上時，預警控制器控制紅黃綠預警燈的黃燈工作，使得黃燈發光，說明放料箱內原料不足，需要工人對放料箱內進行補料操作；

（9）當第二紅外檢測器檢測到放料箱內的竹條空間數量在第二紅外檢測器以下時，預警控制器控制紅黃綠預警燈的紅燈工作，使得紅燈發光，且預警控制器控制喇叭發出警報聲音，說明放料箱內原料缺失，需要工人對放料箱內進行補料操作，且當亮起紅燈時，預警控制器控制竹席編織機進行急停操作，避免設備空轉損壞；

（10）上料裝置在步驟2-9之間循環，直至工人斷開竹席編織機的電源開關，或者在預警控制器控制紅黃綠預警燈的紅燈亮時，預警控制器控制竹席編織機急停操作，使設備停止工作，避免設備空轉。