[發(fā)明專利]焊盤加工方法及使用該方法的PCB板生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610519318.X | 申請日: | 2016-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN107580421B | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 任軍成;葛春 | 申請(專利權(quán))人: | 北大方正集團有限公司;珠海方正科技高密電子有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/06 | 分類號: | H05K3/06;H05K3/28 |
| 代理公司: | 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250 | 代理人: | 周美華 |
| 地址: | 100871 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加工 方法 使用 pcb 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明提供一種焊盤加工方法及使用該方法的PCB板生產(chǎn)方法,所述焊盤加工方法包括如下步驟:在鋪設(shè)有金屬箔的基板板面上形成阻焊層;對金屬箔的用于形成焊盤的焊盤區(qū)域進行遮擋,并使遮擋區(qū)域完全遮擋焊盤區(qū)域,且遮擋區(qū)域的邊緣超出焊盤區(qū)域的邊緣一定數(shù)值;或者暴露出金屬箔的用于形成焊盤的焊盤區(qū)域,并使暴露區(qū)域完全暴露焊盤區(qū)域,且暴露區(qū)域的邊緣超出焊盤區(qū)域的邊緣一定數(shù)值;對基板板面進行曝光顯影以形成焊盤。由此在對焊盤區(qū)域進行遮擋時,使遮擋區(qū)域的邊緣超出焊盤區(qū)域的邊緣一定數(shù)值,或者對焊盤區(qū)域進行暴露時,使暴露區(qū)域的邊緣超出焊盤區(qū)域的邊緣一定數(shù)值,從而能夠制作得到與目標(biāo)焊盤大小基本一致的焊盤。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及PCB板焊盤加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種焊盤加工方法及使用該方法的PCB板生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
在諸如球柵陣列(Ball Grid Array,簡稱BGA)的PCB產(chǎn)品上,通常會在一個底面上設(shè)置多個焊盤,用于與引腳或接腳焊接連接。在同一個底面上,所有焊盤成品的大小是否一致與組裝質(zhì)量有著直接且十分重要的關(guān)系。如果所有焊盤成品的大小一致,則電器件的引腳與焊盤焊接時,引腳能夠非常整齊的與焊盤焊接在一起,而且即便是某些引腳自身有歪斜,在熔融焊錫表面張力的作用下(該表面張力能夠?qū)⒁_帶至焊盤中心),也能得到糾正,此時組裝質(zhì)量好,電氣信號傳遞質(zhì)量較高;如果焊盤成品的大小差異較大,則電器件的引腳與焊盤焊接時,在熔融焊錫表面張力的作用下,不同的引腳與不同大小焊盤的中心對齊,導(dǎo)致引腳排列雜亂,此時組裝質(zhì)量差,電氣信號傳遞質(zhì)量差。
現(xiàn)有技術(shù)中的焊盤一般有三種,第一種是獨立焊盤,如圖1所示,獨立在基板2上,不與周圍的金屬箔連接,制作時需要先對基板2上的金屬箔進行蝕刻,蝕刻出焊盤1的形狀,然后在基板2上涂覆阻焊油墨,對焊盤1進行遮擋后進行曝光顯影,由于遮擋時的面積通常大于焊盤1的面積,因而焊盤1的大小通常由蝕刻決定;第二種是金屬面焊盤,如圖2所示,焊盤1隱藏在金屬箔3內(nèi),與周圍的金屬箔3連接,制作時需要先在基板2的金屬箔3上涂覆阻焊油墨,對焊盤1的區(qū)域遮擋后進行曝光顯影,其大小通常由遮擋面積決定,也即由開窗的大小決定;第三種是半金屬面半基面焊盤,如圖3所示,包括位于基板1上的第一部分4,和隱藏在金屬箔3上的第二部分5,其大小由蝕刻和開窗共同決定。
人們在制作獨立焊盤時,一般能夠制作得到與目標(biāo)形狀、大小一致的焊盤,但是在制作金屬面焊盤時,如圖2所示,其中虛線所示為目標(biāo)焊盤形狀,實現(xiàn)所示為實際焊盤形狀,實際焊盤通常會出現(xiàn)過大或過小的情況。而在制作半金屬面半基面焊盤時,更是經(jīng)常會出現(xiàn)形狀不規(guī)則的焊盤,如圖3和圖4所示,進而導(dǎo)致同一個底面上不同類型的焊盤大小差異明顯,導(dǎo)致引腳排列雜亂,組裝質(zhì)量差。
為了能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的BGA封裝產(chǎn)品或類似的PCB成品,人們希望在焊盤的制作過程中,能夠制作出與目標(biāo)形狀、大小一致的焊盤,尤其是金屬面焊盤和半金屬面半基面焊盤,然而現(xiàn)有技術(shù)中尚未有行之有效的良好解決辦法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中在封裝底面上制作金屬面焊盤時,制作得到的焊盤形狀、大小與目標(biāo)焊盤形狀、大小不一致。
為此,本發(fā)明實施例提供一種焊盤加工方法,包括如下步驟:
在鋪設(shè)有金屬箔的基板板面上形成具有感光特性的阻焊層;
當(dāng)所述阻焊層采用負性光刻膠時,對所述金屬箔的用于形成焊盤的焊盤區(qū)域進行遮擋,使遮擋區(qū)域完全遮擋焊盤區(qū)域,并使遮擋區(qū)域的邊緣超出焊盤區(qū)域的邊緣一定數(shù)值;或者當(dāng)所述阻焊層采用正性光刻膠時,暴露出所述金屬箔的用于形成焊盤的焊盤區(qū)域,并使暴露區(qū)域完全暴露焊盤區(qū)域,且暴露區(qū)域的邊緣超出焊盤區(qū)域的邊緣一定數(shù)值;
對所述基板板面進行曝光顯影以形成焊盤。
作為一種優(yōu)選方案,所述遮擋區(qū)域的邊緣超出焊盤區(qū)域的邊緣的數(shù)值為所述阻焊層的收縮值,或者所述暴露區(qū)域的邊緣超出焊盤區(qū)域的邊緣的數(shù)值為所述阻焊層的收縮值。
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