[發(fā)明專利]具有多層散熱層及散熱結構的磨具的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610519086.8
• 申請日: 2016-07-01
• 公開（公告）號: CN106695585B
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 陳德慶
• 申請（專利權）人: 臺山市蘭寶磨具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/34
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 盧娟

1.一種具有多層散熱層及散熱結構的磨具的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

稱料：

按比例稱取填充料，將填充料經過至少兩次篩網混合后與磨料攪拌混合成干料混合料，同時將結合劑與消泡劑、固化劑、穩(wěn)定劑混合制備成結合劑混合料；

制造散熱材料比重不同的多種干料混合料：

往部分干料混合料內加入占其總量的百分比為第一百分比重的散熱材料，攪拌成磨削層干料；

往部分磨削層干料加入占其總量的百分比為第二百分比重的散熱材料，攪拌成散熱塊干料；

往部分干料混合料內加入占其總量的百分比為第三百分比重的散熱材料，攪拌成第一散熱層干料；

往部分干料混合料內加入占其總量的百分比為第四百分比重的散熱材料，攪拌成第二散熱層干料；

往部分干料混合料內加入占其總量的百分比為第五百分比重的散熱材料，攪拌成第三散熱層干料；

攪拌：

將所述結合劑混合料預攪拌至少60秒，將部分結合劑混合料分別加入所述磨削層干料、散熱塊干料、第一散熱層干料、第二散熱層干料和第三散熱層干料中，并分別獨立攪拌，分別滴加催化劑，滴加完畢后分別攪拌3.5～4分鐘，停止攪拌；并分別形成磨削層注料、散熱塊注料、第一散熱層注料、第二散熱層注料和第三散熱層注料；

倒模、硫化及脫模：

往模具中放入一隔板，將模具劃分為磨削容置空間和散熱層容置空間；與散熱層容置空間內放置兩散熱層隔板，所述兩散熱層隔板分別與所述隔板平行，并將所述散熱層容置空間劃分為第一散熱層容置空間、第二散熱層容置空間和第三散熱層容置空間；

往第一散熱層容置空間內倒入所述第一散熱層注料，并經過105℃硫化反應1小時后，出爐，冷卻至40℃，在模具內制成第一散熱層坯體；

將其中一散熱層隔板取出，并在第二散熱層容置空間內倒入所述第二散熱層注料，并經過105℃硫化反應1小時后，出爐，冷卻至40℃，在模具內制成一體的兩層散熱層坯體；

將剩下的一散熱層隔板取出，并在第三散熱層容置空間內倒入所述第三散熱層注料，并經過105℃硫化反應1小時后，出爐，冷卻至40℃，在模具內制成一體的三層散熱層坯體；

將所述隔板取出，并在磨削容置空間內放置多塊散熱塊模板；

往磨削容置空間中除散熱塊模板外的其它空間倒入所述磨削層注料，并經過105℃硫化反應1小時后，磨削層注料與三層散熱層坯體中的第一散熱層坯體結合，出爐，冷卻至40℃，在模具內制成局部磨削層坯體；

將所述多塊散熱塊模板取出，分別往多塊散熱塊模板形成的空間內倒入所述散熱塊注料，并經過105℃硫化反應1小時后，出爐，冷卻至40℃，在模具內與三層散熱層坯體和局部磨削層坯體共同形成完整的磨具坯體；

對形成的磨具坯體進行脫模處理；

打磨整形：

待所述磨具坯體恒溫熟化后，對得到的磨具進行表面處理，打磨整形。

2.根據權利要求1所述的具有多層散熱層及散熱結構的磨具的制造方法，其特征在于：在每次使用模具前，都于模具內涂抹脫模劑。

3.根據權利要求1所述的具有多層散熱層及散熱結構的磨具的制造方法，其特征在于：所述第一百分比重為10％～15％；所述第二百分比重為15％～20％；所述第三百分比重為20％～25％、第四百分比重為30％～35％、第五百分比重為40％～45％。

4.根據權利要求1所述的具有多層散熱層及散熱結構的磨具的制造方法，其特征在于：所述磨削層注料由以下重量百分比的組分制成：

5.根據權利要求4所述的具有多層散熱層及散熱結構的磨具的制造方法，其特征在于：所述散熱塊注料由以下重量百分比的組分制成：

6.根據權利要求5所述的具有多層散熱層及散熱結構的磨具的制造方法，其特征在于：所述第一散熱層注料由以下重量百分比的組分制成：

7.根據權利要求6所述的具有多層散熱層及散熱結構的磨具的制造方法，其特征在于：所述第二散熱層注料由以下重量百分比的組分制成：

8.根據權利要求7所述的具有多層散熱層及散熱結構的磨具的制造方法，其特征在于：所述第三散熱層注料由以下重量百分比的組分制成：