[發明專利]一種冷軋/冷拔精密焊接鋼管的制造新工藝

有效

• 申請號: 201610513489.1
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN105904168B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 周飛耀;姚志強;蔣曉軍;包永力;余慶文;郁正龍;蘆峰;許健;吳熙林;郭威
• 申請（專利權）人: 江蘇迪歐姆股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C37/08
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙)32258
• 代理人: 王美華,任曉嵐

1.一種冷軋/冷拔精密焊接鋼管的制造工藝，其特征在于：所述工藝步驟如下：

(1)、投料：卷鋼板驗收后，投料進入縱剪機組；

(2)、縱剪：卷鋼板放入開卷機開卷后進行縱剪加工，根據焊管的直徑確定縱剪后鋼卷的寬度；

(3)、輥彎成型：將縱剪后的鋼卷放置在展料架上，通過送料機構將鋼卷的端頭抽出，送入連續壓輥成型機構中進行輥彎成型加工；

(4)、焊接形成焊管、處理表面焊縫：將成圓后的鋼卷進行焊接，形成焊管；在焊管尚未冷卻時，采用激光切割焊管表面的焊縫，在進行激光切割焊管表面焊縫時，需要兩邊緩慢轉動焊管，進行連續切割，使圓弧形的焊管表面焊縫能被全部切除干凈；

(5)渦流探傷：通過渦流檢測儀器測量出探頭在金屬表面移動遇到缺陷或材質、尺寸變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，鑒別出金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化；

(6)、定徑、矯直、切管：定徑，矯直減少殘余應力；采用同步方式將焊管定尺切斷；

(7)、氣相保護處理：將焊管置于高溫無氧氣氛中，采用保護氣體對焊管進行保護，以防止焊管表面氧化；

(8)、打尖：在焊管內外表面噴射壓力冷卻液，以減少摩擦，降低焊管溫度，提高生產效率，然后將焊管送入冷擠壓模具進行打尖處理，使焊管端頭經過擠壓模具擠壓后直徑收縮，經1～3次直徑逐漸減小的擠壓模具擠壓后，焊管端頭的外徑收縮為原先直徑的55～85％；

(9)、冷拔：在經過打尖的焊管內放置帶有噴射孔的芯棒，通過油泵將潤滑油噴射到焊管的內外表面，控制潤滑油的溫度和泵油壓力，使焊管充分冷卻、潤滑，以避免擠壓時的磨損和表面劃傷；將充分潤滑的焊管放入中頻感應爐中加熱，使焊管產生塑性變形，以提高冷拔焊管的直線度，同時去除焊管的應力，然后通過冷軋/冷拔機組進行冷軋/冷拔加工，最終得到精密焊管；

(10)、綜合檢驗，包裝入庫。

2.如權利要求1所述的冷軋/冷拔精密焊接鋼管的制造工藝，其特征在于：步驟(4)所述的處理表面焊縫時焊管轉動的角度與焊管軸線的夾角最大為31°。

3.如權利要求1所述的冷軋/冷拔精密焊接鋼管的制造工藝，其特征在于：步驟(7)所述的對焊管氣相保護的氣體為：氫氣、一氧化碳、氬氣、氮氣，氣相保護溫度為600～700℃。

4.如權利要求1所述的冷軋/冷拔精密焊接鋼管的制造工藝，其特征在于：步驟(9)所述的控制潤滑油的溫度為40～60℃，泵油壓力為3～4kg。

5.如權利要求1所述的冷軋/冷拔精密焊接鋼管的制造工藝，其特征在于：步驟(9)所述的焊管放入中頻感應爐中加熱，加熱溫度為150～200℃。

6.如權利要求1所述的冷軋/冷拔精密焊接鋼管的制造工藝，其特征在于：步驟(9)所述的冷軋/冷拔過程中，焊管運行速度為20～22m/min。