[發明專利]煤焦油組合床加氫方法和用于煤焦油組合床加氫的系統

有效

• 申請號: 201610509653.1
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN107557064B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 李猛;王蘊;王衛平;吳昊;黃放
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 11283 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種煤焦油組合床加氫方法，該方法包括：

(1)將煤焦油原料引入預處理單元進行除水和/或除雜預處理；

(2)在氫氣和漿態床催化劑存在下，將經步驟(1)獲得的物料引入漿態床加氫單元的漿態床加氫反應器中進行緩和加氫處理；

(3)將經步驟(2)獲得的物料依次進行氣液分離和分餾，得到輕質餾分、中間餾分和重質餾分，所述輕質餾分的終餾點為150～200℃；所述中間餾分的終餾點為460～510℃；

(4)將部分所述重質餾分外甩；以及將剩余部分所述重質餾分循環回所述漿態床加氫反應器中進行緩和加氫處理；并且將所述輕質餾分和所述中間餾分引入固定床加氫單元的精制反應器中進行加氫精制反應；

(5)將所述精制反應器的流出物依次進行氣液分離和分餾，得到石腦油餾分、柴油餾分和蠟油餾分，

其中，控制緩和加氫處理的條件，使得以所述煤焦油原料為基準，步驟(3)中得到的所述重質餾分的轉化率為35～65重量％；

外甩的部分所述重質餾分占經步驟(3)后獲得的全部的重質餾分總量的30～70重量％。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述輕質餾分的終餾點為160～190℃；所述中間餾分的終餾點為480～500℃。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述漿態床催化劑為非均相漿態床催化劑，所述非均相漿態床催化劑選自鐵系催化劑、鐵系化合物和鐵系碳基負載型催化劑中的至少一種；

所述鐵系催化劑選自硫鐵礦、赤鐵礦和赤泥中的至少一種；

所述鐵系化合物選自Fe₂S、Fe₂O₃和Fe₃O₄中的至少一種；

所述鐵系碳基負載型催化劑中包括載體和負載在所述載體上的活性金屬元素，所述載體為選自煤粉、活性炭、石墨和炭黑中的至少一種的碳基材料，所述活性金屬元素選自W、Mo、Ni、Co和Fe中的至少一種。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，所述鐵系催化劑的平均粒徑為10-200μm。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，以所述煤焦油原料的總重量為基準，所述漿態床催化劑以其中含有的活性金屬元素計的用量為0.1～3.5重量％。

6.根據權利要求5所述的方法，其中，以所述煤焦油原料的總重量為基準，所述漿態床催化劑以其中含有的活性金屬元素計的用量為0.15～2.5重量％。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，外甩的部分所述重質餾分占經步驟(3)后獲得的全部的重質餾分總量的40～60重量％。

8.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，在所述漿態床加氫反應器中進行緩和加氫處理的條件包括：反應溫度為360～460℃，氫分壓為8.0～15.0MPa，體積空速為0.5～2.0h^-1，氫油體積比為500～1500。

9.根據權利要8所述的方法，其中，在所述漿態床加氫反應器中進行加氫處理的條件包括：反應溫度為380～420℃，氫分壓為8.5～12.0MPa，體積空速為0.6～1.5h^-1，氫油體積比為600～1200。

10.根據權利要求8所述的方法，其中，在所述精制反應器中進行加氫精制反應的條件包括：氫分壓為8.0～20.0MPa；反應溫度為340～420℃；氫油體積比為600～1800；原料液時體積空速為0.1～1.5h^-1。

11.根據權利要求10所述的方法，其中，在所述精制反應器中進行加氫精制反應的條件包括：氫分壓為10.0～19.0MPa；反應溫度為350～400℃。