[發(fā)明專利]阻燃性聚氨酯合成革的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610508996.6 | 申請日： | 2016-07-03 |
| 公開（公告）號： | CN107554018B | 公開（公告）日： | 2019-03-15 |
| 發(fā)明（設計）人： | 姜慧;樂建軍;向宇;黃嬌 | 申請（專利權(quán)）人： | 福建禾欣中裕新材料有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/18 | 分類號： | B32B27/18;B32B27/06;B32B27/40;B32B27/30;B32B27/34;B32B37/10;B32B37/06;B32B27/12;D06M15/263;D06M11/44;D06M15/285;C08L75/04;C08L53/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 351254 福建省莆田市*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 阻燃性聚氨酯 苯乙烯嵌段共聚物 苯乙烯 制備 著色劑 熱塑性彈性體 熱塑性聚氨酯 烘箱 改性聚氨酯 水溶性硅油 復合壓制 聚氨酯膜 聚磷酸銨 丁二烯 擠壓輥 擠壓機 聚酰胺 膜冷卻 阻燃性 丁烯 輥筒 烘干 基布 紋絡 壓紋 阻燃 乙烯 冷卻 擠出 | ||
1.阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：
（1）改性氫氧化鎂阻燃劑的制備：將氫氧化鎂12g加入到100g水中于80℃恒溫攪拌，攪拌速度為1800r/min，攪拌時間1h，加入丙烯酸樹脂15g、乙二胺四乙酸二鉀1.2g、聚磷酸銨1.1~2.2g、雙水楊酸酯0.2~0.6g、乙酰乙酰鄰羧基苯胺1.3~2.7g、三羥甲基丙烷1.2g，于70℃恒溫攪拌，攪拌速度為1100r/min，攪拌時間1h，得改性氫氧化鎂阻燃劑；
（2）相容劑的制備：取丙烯酰胺12g置于三口燒瓶中，并加入0.15g催化劑，取月桂酰氯1ml置于烘干的恒壓滴液漏斗中并加入溶劑正己烷1ml；將月桂酰氯溶液滴加到三口燒瓶中，控制滴加速度為5 秒/滴，滴加過程在冰水浴中進行，并用質(zhì)量分數(shù)為10%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應的pH值為8，冰水浴中滴加反應時間0.5h，然后升高溫度至20℃，反應時間3h，反應結(jié)束后減壓蒸出溶劑，進行噴霧干燥，得相容劑；
（3）基布的處理：將基布12g浸入到100g的步驟（1）的改性氫氧化鎂阻燃劑和步驟（2）的相容劑1.6g，然后在100℃的烘道中將其烘干，制得阻燃基布待用；
（4）改性聚氨酯膜： 將16g熱塑性聚氨酯與4g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物4g、聚酰胺型熱塑性彈性體6g、著色劑1g、聚磷酸銨0.8g和物質(zhì)A2g于90℃~370℃通過擠壓機擠出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜，所述的物質(zhì)A為4-羧基苯硼酸、 5-羧基戊基-三苯基溴化磷、N-(5-羧基戊基)馬來酰亞胺、環(huán)磷酰胺、5-氨基-2-甲基-N-苯基苯磺酰胺的任意一種；
（5）初級合成革： 在步驟（4）制得的改性聚氨酯膜冷卻前將其與步驟（3）制得的阻燃基布在 0.6Mpa的壓力下通過擠壓輥復合壓制，然后在 0.2Mpa壓力下由帶有紋絡的輥筒壓紋，冷卻后，制得初級合成革;
(6)表面處理及修飾：將步驟（5）制得的初級合成革通過90℃水溶性硅油溶液進行表面處理，在120℃的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，所述的基布為機織布或超纖布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，所述的催化劑為二月桂酸二正辛基錫、草酸鋁、甲醇鈉中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性聚氨酯合成革的制備方法，所述的著色劑為色母料或色粉。
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