[發(fā)明專利]一種稀貴金屬屑料用除油裝置及除油方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610506850.8
• 申請(qǐng)日: 2016-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107557803A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C23G5/028
• 分類號(hào): C23G5/028;C23G5/04
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種除油裝置及除油方法，尤其涉及一種應(yīng)用于稀貴金屬返回屑料的除油處理裝置和應(yīng)用該裝置的除油方法。

背景技術(shù)

稀貴金屬在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域中通常指的是鎳基合金(如高溫合金、耐蝕合金、精密合金等)和鈦基鈦合金。

其中，鎳基合金具有優(yōu)異的耐高溫、抗腐蝕等特點(diǎn)，因此在石油化工、汽車行業(yè)、儀表行業(yè)以及軍工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用背景，是關(guān)系國(guó)防和民生的重要合金類型。

而鈦基鈦合金從本世紀(jì)四十年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，因其具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、無(wú)磁、焊接性能好等特點(diǎn)，并具有超導(dǎo)、貯氫、記憶等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于航天航空、軍事工業(yè)、海洋開(kāi)發(fā)、石油化工、發(fā)電、超導(dǎo)等領(lǐng)域，擁有“全能金屬”、“海洋金屬”、“第三金屬”、“現(xiàn)代金屬”等美譽(yù)。隨著鈦的優(yōu)異性能不斷發(fā)掘，其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，將成為繼鋼、鋁之后的第三結(jié)構(gòu)金屬。

由于稀貴金屬的原材料成本相對(duì)較高，限制了其廣泛應(yīng)用，降低成本一直是國(guó)內(nèi)外專業(yè)人士追逐的目標(biāo)，所以稀貴金屬返回屑料的回收再利用一直是降低稀貴金屬原材料成本的重要途徑。

而稀貴金屬在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域的機(jī)加工產(chǎn)線的產(chǎn)生過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的屑狀返回料(即稀貴金屬返回屑料，以下簡(jiǎn)稱稀貴金屬屑料)。該稀貴金屬屑料的處理和使用成為降低原材料成本的重要手段，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能環(huán)保效益和社會(huì)效益。

然而，由于稀貴金屬一般需進(jìn)行特種冶煉，特種冶煉對(duì)原材料雜質(zhì)元素的要求較高，這對(duì)稀貴金屬屑料的表面質(zhì)量提出了很高的要求，其中，油污是稀貴金屬屑料主要的污染源之一，安全、環(huán)保的去除稀貴金屬屑料表面的油污是控制屑料表面治療的關(guān)鍵之一，因此現(xiàn)需要一種專用除油設(shè)備及應(yīng)對(duì)該專用設(shè)備的除油方法，對(duì)稀貴金屬屑料表面的油污進(jìn)行連續(xù)處理，同時(shí)應(yīng)保證處理過(guò)程的環(huán)境無(wú)污染性，且整個(gè)裝置及除油方法應(yīng)快速簡(jiǎn)便效果高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的缺少對(duì)稀貴金屬屑料表面的油污進(jìn)行有效處理的技術(shù)手段，本發(fā)明提供了一種稀貴金屬屑料用除油裝置及除油方法，能有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在稀貴金屬屑料清洗不徹底、稀貴金屬屑料表面污染、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，而且整個(gè)稀貴金屬屑料用除油裝置及除油方法可自動(dòng)運(yùn)行，其產(chǎn)能高效、而且節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明的一種稀貴金屬屑料用除油裝置及除油方法，其裝置部分及相應(yīng)的除油方法如下所述：

一種稀貴金屬屑料用除油裝置，包括一密封箱體，其特征在于：

所述的密封箱體兩側(cè)的上部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；

所述的密封箱體內(nèi)設(shè)置有一除油裝置組件，該除油裝置組件將從進(jìn)料口送入密封箱體的稀貴金屬屑料進(jìn)行除油作業(yè)，并將其通過(guò)出料口送出密封箱體。

根據(jù)本發(fā)明的一種稀貴金屬屑料用除油裝置，其特征在于，所述的除油裝置組件包括振動(dòng)式的螺旋上升器、電機(jī)、進(jìn)料軌道、脫油劑、帶觀察孔的加熱器、冷凝線圈和水油分離器，其中，螺旋上升器設(shè)置在密封箱體的正中央，其上部與設(shè)置密封箱體內(nèi)部上方的電機(jī)連接，并受該電機(jī)控制而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料軌道呈由上往下的斜向式設(shè)置，進(jìn)料軌道的一端與進(jìn)料口連接，而進(jìn)料軌道的另一端則與螺旋上升器的螺旋軌道底部連接，螺旋上升器最上方的螺旋軌道則與出料口連通，螺旋上升器的最下端與密封箱體底部之間的距離為1/5～1/6的密封箱體總高度，而在這個(gè)1/5～1/6的密封箱體總高度的箱體底部空間內(nèi)設(shè)置有脫油劑，加熱器則設(shè)置在脫油劑液面下，冷凝線圈繞著密封箱體的內(nèi)壁設(shè)置，而水油分離器則設(shè)置在冷凝線圈與脫油劑液面之間的密封箱體內(nèi)壁上。

根據(jù)本發(fā)明的一種稀貴金屬屑料用除油裝置，其特征在于，所述的冷凝線圈設(shè)置的具體高度為密封箱體內(nèi)部的1/2高度以下、水油分離器的安裝位置以上，且冷凝線圈正對(duì)了螺旋上升器的螺旋軌道，將被加熱器加熱后的脫油劑蒸汽冷凝。

根據(jù)本發(fā)明的一種稀貴金屬屑料用除油裝置，其特征在于，稀貴金屬屑料從進(jìn)料口送入，并通過(guò)進(jìn)料軌道運(yùn)至螺旋上升器的底部，稀貴金屬屑料隨著電機(jī)的啟動(dòng)而帶動(dòng)螺旋上升器時(shí)被一并帶動(dòng)著螺旋上升，最后從出料口送出，形成一循環(huán)脫油工序，在這個(gè)稀貴金屬屑料的運(yùn)送過(guò)程中，被加熱器加熱的脫油劑形成脫油劑蒸汽直接附著在稀貴金屬屑料進(jìn)行除油作業(yè)，冷凝線圈將脫油劑蒸汽冷凝后使其回落至脫油劑液面，而水油分離器則將冷凝的水油混合液分離。

一種稀貴金屬屑料用除油方法，基于上述的一種稀貴金屬屑料用除油裝置，其具體步驟如下所述：

1)注入脫油劑，并開(kāi)啟開(kāi)啟加熱器和水油分離器；

2)開(kāi)啟電機(jī)帶動(dòng)螺旋上升器的螺旋軌道旋轉(zhuǎn)上升，預(yù)熱整個(gè)除油裝置4～6分鐘；