[發(fā)明專利]一種稀貴金屬屑料用除油裝置及除油方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610506850.8
• 申請(qǐng)日: 2016-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN107557803A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C23G5/028
• 分類號(hào): C23G5/028;C23G5/04
• 代理公司: 上海三和萬國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平

1.一種稀貴金屬屑料用除油裝置，包括一密封箱體(1)，其特征在于：

所述的密封箱體(1)兩側(cè)的上部分別設(shè)置有進(jìn)料口(1a)和出料口(1b)；

所述的密封箱體(1)內(nèi)設(shè)置有一除油裝置組件(A)，該除油裝置組件將從進(jìn)料口(1a)送入密封箱體的稀貴金屬屑料進(jìn)行除油作業(yè)，并將其通過出料口(1b)送出密封箱體。

2.如權(quán)利要求1所述的一種稀貴金屬屑料用除油裝置，其特征在于，所述的除油裝置組件(A)包括振動(dòng)式的螺旋上升器(A1)、電機(jī)(A2)、進(jìn)料軌道(A3)、脫油劑(A4)、帶觀察孔的加熱器(A5)、冷凝線圈(A6)和水油分離器(A7)，其中，螺旋上升器設(shè)置在密封箱體(1)的正中央，其上部與設(shè)置密封箱體內(nèi)部上方的電機(jī)連接，并受該電機(jī)控制而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料軌道呈由上往下的斜向式設(shè)置，進(jìn)料軌道的一端與進(jìn)料口(1a)連接，而進(jìn)料軌道的另一端則與螺旋上升器的螺旋軌道底部連接，螺旋上升器最上方的螺旋軌道則與出料口(1b)連通，螺旋上升器的最下端與密封箱體底部之間的距離為1/5～1/6的密封箱體總高度，而在這個(gè)1/5～1/6的密封箱體總高度的箱體底部空間內(nèi)設(shè)置有脫油劑，加熱器則設(shè)置在脫油劑液面下，冷凝線圈繞著密封箱體的內(nèi)壁設(shè)置，而水油分離器則設(shè)置在冷凝線圈與脫油劑液面之間的密封箱體內(nèi)壁上。

3.如權(quán)利要求2所述的一種稀貴金屬屑料用除油裝置，其特征在于，所述的冷凝線圈(A6)設(shè)置的具體高度為密封箱體(1)內(nèi)部的1/2高度以下、水油分離器(A7)的安裝位置以上，且冷凝線圈正對(duì)了螺旋上升器(A1)的螺旋軌道，將被加熱器(A5)加熱后的脫油劑蒸汽冷凝。

4.如權(quán)利要求2所述的一種稀貴金屬屑料用除油裝置，其特征在于，稀貴金屬屑料從進(jìn)料口(1a)送入，并通過進(jìn)料軌道(A3)運(yùn)至螺旋上升器(A1)的底部，稀貴金屬屑料隨著電機(jī)(A2)的啟動(dòng)而帶動(dòng)螺旋上升器時(shí)被一并帶動(dòng)著螺旋上升，最后從出料口(1b)送出，形成一循環(huán)脫油工序，在這個(gè)稀貴金屬屑料的運(yùn)送過程中，被加熱器加熱的脫油劑(A4)形成脫油劑蒸汽直接附著在稀貴金屬屑料進(jìn)行除油作業(yè)，冷凝線圈(A6)將脫油劑蒸汽冷凝后使其回落至脫油劑液面，而水油分離器(A7)則將冷凝的水油混合液分離。

5.一種稀貴金屬屑料用除油方法，基于上述的權(quán)利要求中的一種稀貴金屬屑料用除油裝置，其具體步驟如下所述：

1)注入脫油劑(A4)，并開啟開啟加熱器(A5)和水油分離器(A7)；

2)開啟電機(jī)(A2)帶動(dòng)螺旋上升器(A1)的螺旋軌道旋轉(zhuǎn)上升，預(yù)熱整個(gè)除油裝置4～6分鐘；

3)確認(rèn)除油裝置穩(wěn)定后，開始通過進(jìn)料口(1a)送入已經(jīng)破碎的稀貴金屬屑料，稀貴金屬屑料直徑大小需控制在3～40mm，進(jìn)料速度控制為1.5噸～2噸/小時(shí)，而振動(dòng)式的螺旋上升器的振動(dòng)角度偏差控制在10度以內(nèi)，且每個(gè)振動(dòng)器的功率需大于17KW，應(yīng)注意螺旋上升器的功率選取需與稀貴金屬屑料的處理量相匹配；

4)觀察出料口(1b)的稀貴金屬屑料狀態(tài)，除油裝置在初始工作階段的除油如果不充分，則收集此部分的稀貴金屬屑料重新加入進(jìn)料口(1a)，進(jìn)行二次除油，直至從出料口觀察到稀貴金屬屑料的表面無油污；

5)步驟3)和步驟4)中的除油裝置的正常工作階段，應(yīng)每隔半個(gè)小時(shí)通過加熱器(A5)的觀察孔來觀察脫油劑(A4)是否正常，防止過熱、過冷或液面下降；

6)整個(gè)除油工序完畢后，依次關(guān)閉加熱器(A5)、水油分離器(A7)和螺旋上升器(A1)；

7)如經(jīng)常處理不同牌號(hào)的稀貴金屬屑料，在處理后需要對(duì)整個(gè)除油裝置組件(A)進(jìn)行清洗，防止不同性質(zhì)的稀貴金屬屑料混雜，導(dǎo)致除油效果下降。

6.如權(quán)利要求5所述的一種稀貴金屬屑料用除油方法，其特征在于，所述的脫油劑(A4)為三氯乙烯或者四氯乙烯。