[發明專利]臺盆樹脂及其制備方法在審
| 申請號: | 201610502418.1 | 申請日: | 2016-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN107556685A | 公開(公告)日: | 2018-01-09 |
| 發明(設計)人: | 許一棟 | 申請(專利權)人: | 江陰市建恒化工有限公司 |
| 主分類號: | C08L51/08 | 分類號: | C08L51/08;C08K3/22;C08F283/01;C08F212/08;C08G63/676 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 樹脂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及化工領域,特別涉及一種臺盆樹脂及其制備方法。
背景技術
傳統的臺盆一般通過天然石頭制成,但其成本很高,而且也浪費資源,因此,目前臺盆生產以樹脂為原材料通過人工澆鑄為主,樹脂材料臺盆有采用聚甲基丙烯酸甲酯材料經過工藝制成的實體材料或者不飽和聚酯基復合材料,但是這類材料所制成的臺盆綜合性能不強。
發明內容
本發明的目的一是提供一種臺盆樹脂,其具有綜合性能更好的優點。
本發明的上述技術目的一是通過以下技術方案得以實現的:一種臺盆樹脂,主要由以下百分比的原料制成:丙二醇6-7,乙二醇7-8,二甘醇14-16,苯酐26-28,順酐12-14,阻燃劑0.9-1.5,分散劑0.8-1,著色劑1-1.5,苯乙烯30-32,脫模劑0.5-1,固化劑0.5-0.8, 熒光增白劑0.8-1.2,消泡劑0.2-0.5。
通過采用上述技術方案,分散劑可以提高分散能力,使得各個組分混合的更加均勻,發明改變樹脂中大分子鏈端羧基和羥基的比例,提高大分子鏈端羧基的含量,以此解決材料后期增稠慢的缺陷,減少樹脂中的游離酸含量對材料增稠帶來不穩定性的影響,促使批次料團的增稠特性趨于穩定。另外,本發明棄用傳統的甲基丙二醇和1,2- 丙二醇,采用大量的二甘醇,不僅提高了韌性,還顯著降低了成本而且還提高了拉伸強度高、彎曲強度、巴士硬度,提高了該臺盆樹脂的綜合性能,脫模劑的加入可以方便臺盆在制造過程中方便脫模,熒光增白劑可以提高臺盆表面的光滑度。
作為優選,主要由以下百分比的原料制成:丙二醇5,乙二醇7.5,二甘醇15,苯酐27,順酐13,阻燃劑1,分散劑0.9,著色劑1.2,苯乙烯31,脫模劑0.8,固化劑0.7,熒光增白劑1,消泡劑0.4。
作為優選,所述的引發劑為自過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈。
作為優選,所述的阻燃劑為有機硅阻燃劑。
作為優選,所述的分撒劑為石蠟類分散劑。
作為優選,所述的著色劑為鈦白粉。
作為優選,所述的熒光增白劑為珠光粉。
作為優選,所述的脫模劑為蠟系列脫模劑。
本發明的上述技術目的二是通過以下技術方案得以實現的:一種臺盆樹脂的制備方法,包括以下步驟:
a)將丙二醇、乙二醇、二甘醇、苯酐、順酐、分散劑、引發劑依次投入反應釜中,開始升溫反應,當釜溫達到120-140℃時,開始攪拌;
b)在氮氣流量為6~10m3/h的條件下,控制餾頭溫度100-105℃,保溫反應1~1.5h后,反應自行放熱至140℃,以18~20℃/h的速度升溫至180℃,再以4~5℃/h的速度升溫至190℃,最后以9~10℃/h的速度升溫至210℃,在210℃條件下保溫反應3~5.5小時;
c)氮氣流量增大至20-30m3/h,反應至酸值19-25mKOH/g,以每小時5-10℃進行降溫稀釋,當物料溫度降至190℃,加入阻燃劑,物料溫度降到175開始稀釋;
d)、將苯乙烯、脫模劑、固化劑、熒光增白劑以及消泡劑投到稀釋釜中,點擊啟動攪拌,直至攪拌均勻;
e)、待步驟c)中稀釋所得的物料轉入步驟d)的稀釋釜中進行攪拌;
f)、出料裝桶,并進行包裝。
通過采用上述技術方案,在制備過程中,在升溫時采用梯度升溫,從140℃快速升溫至180℃時是保證快速達到醇的沸點前,在180℃升溫至190℃時放慢速度以保證醇反應完全,避免損失,而再以特定的速度升溫至210℃是為了保證順酸轉換為反酸,調整至空塔然后再次調節氮氣的流速,以實現調節酸值,將其控制在19-25mKOH/g,并實現階梯式降溫至溫度為190℃時加入阻燃劑繼續反應,稀釋釜內加入苯乙烯、脫模劑、固化劑、熒光增白劑以及消泡劑投到稀釋釜中,點擊啟動攪拌,直至攪拌均勻,從而提高產品的拉伸強度高、彎曲強度好、巴士硬度強。
作為優選,在步驟a)中增加偶聯劑。
綜上所述,本發明具有以下有益效果:不僅提高了韌性,還顯著降低了成本、提高了拉伸強度高、彎曲強度。
具體實施方式
實施例1、配方:一種臺盆樹脂, 主要由以下百分比的原料制成:丙二醇6,乙二醇7,二甘醇14,苯酐26,順酐12,有機硅阻燃劑0.9,石蠟類分散劑0.8,鈦白粉1,苯乙烯30,蠟系列脫模劑0.5,固化劑0.5,珠光粉0.8,消泡劑0.2,自過氧化苯甲酰0.05。
臺盆樹脂的制備方法,包括以下步驟:
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