[發明專利]一種鐵氧體材料的制備方法及其鐵氧體材料有效
| 申請號: | 201610497593.6 | 申請日: | 2016-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN107540366B | 公開(公告)日: | 2019-12-20 |
| 發明(設計)人: | 劉厚胤;孔憲君;陳大軍 | 申請(專利權)人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/30 | 分類號: | C04B35/30;C04B35/622 |
| 代理公司: | 44325 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 朱業剛 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鐵氧體 材料 制備 方法 及其 | ||
本發明提供了一種鐵氧體材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:S1:獲取層狀雙氫氧化物溶液;S2:獲取鐵氧體原料/層狀二硫化鉬懸浮液;S3:進行混合反應:將所述層狀雙氫氧化物溶液與鐵氧體原料/層狀二硫化鉬懸浮液混合,得到反應液;將反應液過濾、洗滌反應產物、干燥,得到鐵氧體中間體;S4:鐵氧體中間體升溫燒結,得到鐵氧體材料。同時,本發明還公開了有上述方法制備得到的鐵氧體材料,實現了剛度和彎曲強度的優化,阻止裂紋擴展并防止材料發生災難性斷裂。
技術領域
本發明涉及一種鐵氧體材料的制備方法及其鐵氧體材料。
背景技術
現有的鐵氧體抗裂紋技術方案是采用聚合物與鐵氧體復合共擠成型,將鐵氧體與柔性的改性聚合物進行共混,利用聚合物的抗撕裂的特點來提高鐵氧體材料的韌性。此方法存在聚合物與鐵氧體結合性差,機械性能不強,磁導率低等缺點。更為突出的是,此種方法不能制備燒結型鐵氧體磁片,因聚合物在燒結中會分解。正因為如此,要制備高磁導率的鐵氧體材料就不能使用此種方法。另外,傳統的鐵硅鋁合金與樹脂復合柔性材料中,因鐵硅鋁合金顆粒需要有統一的固定形狀,并且要求金屬顆粒在樹脂中的排列有一定的取向,否則初始磁導率會很低。即使是金屬顆粒在樹脂中的取向很好,由于含有一定量的樹脂,材料的初始磁導率也不會很高,但由于含有金屬,材料的電阻率卻較高。材料的這些缺點會導致電磁感應式無線充電設備效率低,電池等充電設備熱效應明顯,充電不安全。
發明內容
針對現有鐵氧體抗裂紋技術方案中存在的機械性能差、磁導率低、電阻率高的問題,本發明提供了一種鐵氧體材料的制備方法及其鐵氧體材料,能夠制備出具有層狀結構的鐵氧體材料,為該材料提供了額外的裂紋抗力,實現其剛度和彎曲強度的優化,阻止裂紋擴展并防止材料發生災難性斷裂。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
提供一種鐵氧體材料的制備方法,包括以下步驟:
S1:獲取層狀雙氫氧化物溶液;
S2:獲取鐵氧體原料/層狀二硫化鉬懸浮液;
S3:進行混合反應:將所述層狀雙氫氧化物溶液與鐵氧體原料/層狀二硫化鉬懸浮液混合,得到反應液;將反應液過濾、洗滌反應產物、干燥,得到鐵氧 體中間體;
S4:鐵氧體中間體升溫燒結,得到鐵氧體材料。
進一步的,所述步驟S1和步驟S2中各重量比組分為:
層狀雙氫氧化物0.3~1.8份,鐵氧體原料6~10份,層狀二氧化鉬0.3~1.8份。
進一步的,所述鐵氧體原料的顆粒粒徑為400~800nm,所述層狀二硫化鉬的顆粒粒徑為100~200nm,所述層狀雙氫氧化物的顆粒粒徑為50~150nm。
進一步的,所述鐵氧體原料包括NiZn鐵氧體、NiZnCu鐵氧體、NiZnCo鐵氧體及NiZnCuCo鐵氧體中的一種或多種。
進一步的,所述層狀雙氫氧化物包括Co-Al-LDH、Ni-Al-LDH及Zn-Al-LDH中的一種或多種。
進一步的,所述層狀二硫化鉬的分子層數為1-10層。
進一步的,所述步驟S1具體包括:
將0.5~0.8重量份的NaOH加入到45~100重量份的水中,攪拌,待NaOH充分溶解后,往溶液中滴加HCl水溶液,調節PH值為9~11,往溶液中加入0.3~1.8重量份的層狀雙氫氧化物,攪拌,待層狀雙氫氧化物充分溶解得到層狀雙氫氧化物溶液。
進一步的,所述步驟S2具體包括:
將6~10重量份的鐵氧體原料和0.3~1.8重量份的層狀二硫化鉬加入到50~100重量份的水中,攪拌,使鐵氧體原料和層狀二硫化鉬充分混勻,得到鐵氧體原料/層狀二硫化鉬懸浮液。
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