[發明專利]具有高深寬比微結構的復合膜的制造方法

有效

• 申請號: 201610494701.4
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN106113891B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 吳龍海;趙士維
• 申請（專利權）人: 明基材料有限公司;明基材料股份有限公司
• 主分類號: B32B37/15
• 分類號: B32B37/15;B32B38/00;B32B38/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是有關于一種具有高深寬比微結構的復合膜的制造方法，具有高深寬比微結構的復合膜應用于防窺膜，以提供良好的側視角防窺效果。

背景技術

由于行動裝置的普及，人們對于在公共場所使用行動裝置時的隱私需求亦隨之增加?，F行普遍采用外貼防窺膜的形式，以使任一行動裝置具有防窺效果。為了達到良好的防窺性，防窺膜常采用的做法為在膜材上形成許多具有一定深度的遮光微結構。請參考圖1所示，其為示例性地以習知壓印制程制作防窺膜1的方法，步驟100至103由括弧內的參考數字表示。在習知壓印制程中，例如可藉由于透明基材2上涂布未固化的樹脂3(步驟100)，并以具有微結構的壓印模具4壓印樹脂3(步驟101)，經過脫模以及固化形成復數個溝槽結構3a后(步驟102)，再填入遮光材料5而形成防窺膜1(步驟103)。為了達到側視角良好的防窺效果，復數個溝槽結構3a需具有較大的深寬比，但于壓印制程中，為使壓印模具4于壓印后便于脫模，所形成的復數個溝槽結構3a的深度無法過大，以避免脫模過程，尚未固化的復數個溝槽結構3a容易被破壞。因此，利用圖1所示的習知壓印制程所制作的防窺膜1，常因深度不足而造成側視防窺效果不佳。若為使復數個溝槽結構3a達到足夠深度，則須相應增加復數個溝槽結構3a的寬度，但此設計也將一并降低該防窺膜1垂直方向的正視角穿透度。

發明內容

有鑒于上述習知技藝防窺膜的微結構的深寬比不足的問題，本發明的目的在于提供一種新穎的高深寬比微結構復合膜的制造方法，以期克服現有產品的難點。故本發明提出一種應用于防窺膜的高深寬比微結構復合膜的制造方法，其不需如習知壓印模具般，壓印后還須具備脫模步驟，故可形成具有高深寬比的微結構，且以此微結構復合膜所制作的防窺膜具有良好的防窺性與透光度。

為達到上述目的，本發明提供一種具有高深寬比微結構復合膜的制造方法，制造方法的步驟包含：提供具有凹部表面的弧形底座；設置撓性基材于該弧形底座的凹部表面，并涂布可固化的聚合物層于該撓性基材表面，以形成復合膜；預固化該聚合物層；形成復數個凹槽結構于該聚合物層上，并完全固化該聚合物層；自該弧形底座移除該復合膜，以及平坦化該復合膜，使該復數個凹槽結構朝向該聚合物層的厚度方向分裂而形成復數個高深寬比微結構。

在本發明的一實施例的具有高深寬比微結構復合膜的制造方法中，該撓性基材之斷裂伸長率為5％至20％。

在本發明的一實施例的具有高深寬比微結構復合膜的制造方法中，該聚合物層之斷裂伸長率為0至2％。

在本發明的一實施例的具有高深寬比微結構復合膜之制造方法中，該高深寬比微結構的深寬比為5至100。

在本發明的一實施例的具有高深寬比微結構復合膜的制造方法中，形成復數個凹槽結構于該聚合物層的方式包含使用模具或雕刻輪壓印。

在本發明的一實施例的具有高深寬比微結構復合膜的制造方法中，固化該聚合物層的方式包含光固化或熱固化。

在本發明的一實施例的具有高深寬比微結構復合膜的制造方法中，該撓性基材選自聚碳酸酯、醋酸纖維素、聚烯烴或聚對苯二甲酸乙二酯。

在本發明的一實施例的具有高深寬比微結構復合膜的制造方法中，該聚合物層選自酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯。

在本發明的一實施例的具有高深寬比微結構復合膜的制造方法中，該弧形底座進一步具有粘著性表面，使該撓性基材貼附于該弧形底座的凹部表面。

在本發明的一實施例的具有高深寬比微結構復合膜的制造方法中，該弧形底座進一步包含復數個氣體通道，該復數個氣體通道與該凹部表面相通，該復數個氣體通道用以傳導負壓吸附該撓性基材，及傳導正壓以移除該復合膜。

與現有技術相比，本發明中通過平坦化具有復數凹槽結構的復合膜以形成具有復數個高深寬比微結構的復合膜，其中，藉由復數個凹槽結構朝向聚合物層的厚度方向分裂形成復數個高深寬比微結構的方式，不易產生壓印后脫模不良的問題。

附圖說明

圖1為習知一種壓印制程制作防窺膜的示意圖。

圖2為本發明一實施例的具有高深寬比微結構的復合膜的制造方法一實施例的示意圖。

圖3a至圖3b為本發明的具有高深寬比微結構的復合膜的制作方法中，用以控制所形成微結構的深寬比的計算方式的示意圖。

圖4為本發明另一實施例的具有高深寬比微結構的復合膜的制造方法中，所采用的弧形底座的示意圖。

具體實施方式