[發(fā)明專利]一種新型的水煤漿制備方法及其制得的水煤漿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610480018.5
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN105885973B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何國鋒;段清兵;呂向陽;張勝局;王冉
• 申請（專利權(quán)）人: 中煤科工清潔能源股份有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟,侯桂麗

1.一種水煤漿的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)將原料煤破碎，得到煤粉，即為第一漿料；

(2)將第一漿料、水和添加劑混合，捏混，得到第二漿料；

(3)將第二漿料整形，得到第三漿料；

(4)將第三漿料篩分，剪切，得到第四漿料；

(5)將0-10wt％的第四漿料進(jìn)行超細(xì)磨得到煤粉粒徑為3-8μm的第五漿料，將第五漿料返回步驟(4)；將10-25wt％的第四漿料整形細(xì)磨得到煤粉粒徑為15-25μm的第六漿料，將第六漿料返回步驟(2)；將0-30wt％的第四漿料作為第七漿料，將第七漿料返回步驟(2)；剩余的第四漿料輸出，即為所述水煤漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述煤粉的粒徑小于13mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述原料煤 為低階煤。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述原料煤 選自褐煤、長焰煤、不粘煤或弱粘煤中的任意一種或至少兩種的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第一漿料、水和添加劑的質(zhì)量比為(75-95):(5-25):(0.1-0.5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述添加劑選自木質(zhì)素磺酸鹽、腐植酸鹽和萘磺酸甲醛縮合物中的任意一種或至少兩種的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述捏混使用粉體捏混機。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述整形采用整形機。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述第三漿料的濃度為70-95wt％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)預(yù)設(shè)產(chǎn)品為氣化水煤漿時，步驟(3)所述整形后的煤粉最大粒徑為2.4mm，粒徑小于75μm的煤粉質(zhì)量占總煤粉質(zhì)量的40％以上。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)預(yù)設(shè)產(chǎn)品為燃料水煤漿時，步驟(3)所述整形后的煤粉最大粒徑為0.5mm，粒徑小于75μm煤粉質(zhì)量占總煤粉質(zhì)量的75％以上。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述第四漿料中的干煤占第三漿料中的干煤的35-90wt％。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述篩分為過8-15目篩。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述剪切的速率為80-120r/s。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述超細(xì)磨采用立式攪拌磨和/或臥式攪拌磨。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述超細(xì)磨的時間為10-30min。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述整形細(xì)磨采用立式攪拌磨和/或臥式攪拌磨。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述整形細(xì)磨的時間為10-30min。