[發(fā)明專利]一種新型的水煤漿制備方法及其制得的水煤漿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610480018.5
• 申請(qǐng)日: 2016-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105885973B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何國(guó)鋒;段清兵;呂向陽(yáng);張勝局;王冉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中煤科工清潔能源股份有限公司
• 主分類號(hào): C10L1/32
• 分類號(hào): C10L1/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟,侯桂麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型的水煤漿制備方法及其制得的水煤漿，尤其涉及一種采用低階煤制備水煤漿的方法。

背景技術(shù)

近幾年，能源的需求量不斷上升，迫使人們不斷尋求新能源。很多學(xué)者直接將他們的注意力集中到燃燒和氣化水煤漿的領(lǐng)域。典型的水煤漿包含60-75％的煤，25-40％的水和1％的化學(xué)添加劑。水煤漿中的原料煤，經(jīng)過(guò)多道工序的處理，含硫量與含灰量都有所降低。但是，水煤漿的性質(zhì)受一些變量的影響，比如煤的性質(zhì)，顆粒的大小和分布，化學(xué)添加劑的類型和數(shù)量，制備水煤漿的方法和流變性的效果等。

水煤漿具有與重油相似的流動(dòng)性，所以也被稱為代油。水煤漿在常溫下儲(chǔ)存方便，且適合于多種運(yùn)輸方式。水煤漿的熱值大致為21MJ/kg，即2t水煤漿等同于1t重油的熱值。電站鍋爐用水煤漿的燃燒效率可達(dá)98％，鍋爐熱效率達(dá)90％；工業(yè)鍋爐燃用水煤漿的燃燒效率為94-95％，鍋爐熱效率為83％，鍋爐負(fù)荷均可在40-100％任意調(diào)節(jié)。所以，水煤漿可作為燃料水煤漿用于工業(yè)生產(chǎn)和電廠發(fā)電。

開(kāi)發(fā)低階煤及高濃度水煤漿技術(shù)用于氣化可為我國(guó)貯量豐富的低階煤提供了新的技術(shù)途徑。水煤漿的濃度用煤粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，水煤漿濃度越高，說(shuō)明水煤漿中固相組分(包括煤粉和添加劑)質(zhì)量就越多，則發(fā)熱量越高，穩(wěn)定性越好，運(yùn)輸成本越低。

CN 105038878A公開(kāi)了一種制備水煤漿的方法，所述方法通過(guò)分步將難成漿干煤粉碎，之后分部分進(jìn)行粗磨、脫水、細(xì)磨、超細(xì)磨等步驟，采用特定的比例混合后，填充了煤顆粒堆積時(shí)的空隙，提高了堆積效率，從而提高了水煤漿的濃度，制備得到的水煤漿可滿足氣化和燃燒應(yīng)用需求。

CN105154154A公開(kāi)了一種超細(xì)水煤漿的制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)將煤原料破碎至13mm以下，得到第一漿料；(2)將第一漿料與水按質(zhì)量比5-85：15-95混合，得到第二漿料；(3)將第二漿料濕法整形細(xì)磨得到第三漿料，所述第三漿料粒徑小于1mm，小于45μm物料占到總物料的80％以上；(4)將第三漿料篩網(wǎng)除雜，除去雜物后即為超細(xì)水煤漿。

CN105132051A公開(kāi)了一種水煤漿及其制備方法，所述水煤漿的制備方法包括粗磨，脫水提質(zhì)，濃縮脫水，細(xì)磨，超細(xì)磨，捏混和剪切處理，所述水煤漿包含煤顆粒粒徑≤2.4mm的低階煤漿料A、煤顆粒粒徑≤0.5mm的低階煤漿料B以及煤顆粒粒徑≤0.3mm的低階煤漿料C，所述漿料A、漿料B和漿料C的質(zhì)量比為5-8:1-3:1-2；其中，所述漿料A中90％以上的煤顆粒的粒徑大于或等于75μm；所述漿料B中90％以上的煤顆粒的粒徑大于或等于25μm且小于50μm；所述漿料C中90％以上的煤顆粒的粒徑大于或等于5μm且小于或等于15μm。

但是，上述的水煤漿濃度和堆積效率還有待進(jìn)一步提高，以更好地用于燃料水煤漿和氣化水煤漿。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的水煤漿制備方法及其制得的水煤漿，所述方法能夠有效提高水煤漿的濃度，并且得到的水煤漿粒度分布均勻，氣化效率提高，能耗低，可用作燃料水煤漿或氣化水煤漿。

本發(fā)明中如無(wú)特殊說(shuō)明，所述“wt％”均是指質(zhì)量百分含量。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種水煤漿的制備方法，所述方法包括如下步驟：

(1)將原料煤破碎，得到煤粉，即為第一漿料；

(2)將第一漿料、水和添加劑混合，捏混，得到第二漿料；

(3)將第二漿料整形，得到第三漿料；

(4)將第三漿料篩分，剪切，得到第四漿料；

(5)將0-10wt％的第四漿料進(jìn)行超細(xì)磨得到煤粉粒徑為3-8μm的第五漿料，將第五漿料返回步驟(4)；將10-25wt％的第四漿料整形細(xì)磨得到煤粉粒徑為15-25μm的第六漿料，將第六漿料返回步驟(2)；將0-30wt％的第四漿料作為第七漿料，將第七漿料返回步驟(2)；剩余的第四漿料輸出，即為所述水煤漿。

本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法，在捏混后采用整形，可有效地節(jié)省空間，有效的填充堆積空間。

本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法，將捏混，整形，篩分，剪切以及超細(xì)磨和整形細(xì)磨相結(jié)合，能夠使得制得的水煤漿具有合適的粒度級(jí)配，有效地填充空隙，提高水煤漿的濃度。

本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法能有效提高水煤漿濃度，同時(shí)與常規(guī)制漿工藝相比制漿能耗可降低。所述方法得到的水煤漿煤漿粒度分布均勻，有利于提高氣化效率，降低能耗。