[發(fā)明專利]確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610472367.2
• 申請(qǐng)日: 2016-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN106041578B
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 豆秀梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 豆秀梅
• 主分類號(hào): B23Q3/08
• 分類號(hào): B23Q3/08
• 代理公司: 江陰義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32247
• 代理人: 王明亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁型材邊框的加工，尤其涉及確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法。

背景技術(shù)

鋁型材由于質(zhì)輕強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)被越來越廣泛的應(yīng)用，鋁型材制成各種邊框應(yīng)用在生產(chǎn)生活中，尤以電視機(jī)邊框行業(yè)發(fā)展更甚，現(xiàn)在多數(shù)數(shù)字電視、網(wǎng)絡(luò)電視的電視機(jī)顯示屏的外框均采用鋁型材邊框，矩形鋁型材邊框粗加工好后需高光切削，但由于粗加工好的矩形鋁型材邊框比如經(jīng)過鑄造的鋁型材邊框，同一批次的不同框之間的尺寸之間有公差，而現(xiàn)有的夾緊加工方式是把整個(gè)矩形鋁型材邊框夾緊后然后切削加工的，但由于不同的框的尺寸肯定有公差，大小不一，這樣無(wú)法做到每個(gè)框都能完全夾緊、完全貼合基準(zhǔn)的情況，廢品率也就相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種不僅能夠確保鋁型材電視機(jī)邊框的加工精度、也能確保其他類型鋁型材邊框加工精度的夾緊加工方法。

為方便描述，將矩形鋁型材邊框的長(zhǎng)向規(guī)定為X向，其短向規(guī)定為Y向，并將矩形鋁型材邊框的左下角規(guī)定為第一直角，然后以逆時(shí)針方向的三個(gè)直角依次規(guī)定為第二直角、第三直角和第四直角。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法，先夾緊矩形鋁型材邊框的一直角并切削加工此直角處的X向鋁型材框條、Y向鋁型材框條各一半長(zhǎng)度，然后再依次夾緊及切削矩形鋁型材邊框剩下的三個(gè)直角中的單個(gè)直角即完成整個(gè)矩形鋁型材邊框的切削加工。通過夾緊一個(gè)直角并切削加工此直角處的鋁型材框條然后退刀，再重復(fù)上述夾緊加工方式依次加工剩下的三個(gè)直角，這樣即使不同公差的矩形鋁型材邊框，也能每次夾緊完全且完全貼合基準(zhǔn)。

作為本發(fā)明確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法的進(jìn)一步改進(jìn)，包括如下步驟：

步驟一，將矩形鋁型材邊框放置在CNC加工中心的加工平臺(tái)上且保證加工平臺(tái)上的抵靠塊位于矩形鋁型材邊框內(nèi)；

步驟二，夾緊鋁型材邊框的第一直角部分；

步驟三，切削加工第一直角處的鋁型材框條；

步驟四，夾緊鋁型材邊框的第二直角部分；

步驟五，切削加工第二直角處的鋁型材框條；

步驟六，夾緊鋁型材邊框的第三直角部分；

步驟七，切削加工第三直角處的鋁型材框條；

步驟八，夾緊鋁型材邊框的第四直角部分；

步驟九，切削加工第四直角處的鋁型材框條；

其中步驟二至步驟九中夾緊鋁型材邊框的直角部分的操作為：通過加工平臺(tái)上設(shè)置的夾緊裝置夾緊矩形鋁型材邊框的其中一個(gè)直角部分；步驟二至步驟九中切削加工直角處的鋁型材框條的操作為：通過CNC加工中心的加工刀具對(duì)直角處的X向鋁型材框條、Y向鋁型材框條各切削加工一半長(zhǎng)度，其中進(jìn)刀、退刀均采用圓弧軌跡；所述切削加工為銑削或磨削。這樣的設(shè)置可以很好解決本發(fā)明的不連續(xù)式夾緊加工方式會(huì)出現(xiàn)接刀痕的缺陷，通過圓弧進(jìn)退刀能有效避免這一情況。

作為本發(fā)明確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法的進(jìn)一步改進(jìn)，抵靠塊為一矩形塊，尺寸上略小于待加工的矩形鋁型材邊框。這樣的設(shè)置是為了配合本發(fā)明逐次夾緊四個(gè)直角的夾緊方式，保證每次夾緊一個(gè)直角時(shí)前面的基準(zhǔn)不影響后面夾緊基準(zhǔn)，保證每次夾緊到位、精確。

作為本發(fā)明確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法的另一種改進(jìn)，抵靠塊設(shè)有四個(gè)，分別為第一抵靠塊、第二抵靠塊、第三抵靠塊和第四抵靠塊，四個(gè)抵靠塊設(shè)置在一個(gè)矩形圖案的四個(gè)內(nèi)角處，矩形圖案在尺寸上略小于待加工的矩形鋁型材邊框。這樣的設(shè)置也是為了配合本發(fā)明逐次夾緊四個(gè)直角的夾緊方式，保證每次夾緊一個(gè)直角時(shí)前面的基準(zhǔn)不影響后面夾緊基準(zhǔn)，保證每次夾緊到位、精確。

作為本發(fā)明確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法的進(jìn)一步改進(jìn)，抵靠塊為矩形塊。

作為本發(fā)明確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法的進(jìn)一步改進(jìn)，抵靠塊的形狀為“L”形。當(dāng)然，抵靠塊的形狀不限于矩形塊及“L”形，也可以為直角三角形，只要是四角處為直角便于抵靠形成基準(zhǔn)的合理形狀均可。

作為本發(fā)明確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二具體分為如下步驟：

ⅡA.加工平臺(tái)上第一角夾緊裝置動(dòng)作，將矩形鋁型材邊框推向第一抵靠塊完成預(yù)壓緊動(dòng)作；

ⅡB.加工平臺(tái)上第一X向夾緊裝置和第一Y向夾緊裝置同時(shí)動(dòng)作，完成矩形鋁型材邊框第一直角相對(duì)于第一抵靠塊的對(duì)齊夾緊工作；

ⅡC.加工平臺(tái)上第一Z向夾緊裝置和第四Z向夾緊裝置同時(shí)或先后動(dòng)作，完成矩形鋁型材邊框第一直角抵靠在加工平臺(tái)上的夾緊工作；

步驟三具體分為如下步驟：