[發明專利]確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法

有效

• 申請號: 201610472367.2
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號: CN106041578B
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 豆秀梅
• 申請（專利權）人: 豆秀梅
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙)32247
• 代理人: 王明亮

1.確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法，其特征在于，先夾緊矩形鋁型材邊框的一直角并切削加工此直角處的X向鋁型材框條、Y向鋁型材框條各一半長度，然后再依次夾緊及切削矩形鋁型材邊框剩下的三個直角中的單個直角即完成整個矩形鋁型材邊框的切削加工。

2.根據權利要求1所述的確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，將矩形鋁型材邊框放置在CNC加工中心的加工平臺上且保證加工平臺上的抵靠塊位于矩形鋁型材邊框內；

步驟二，夾緊鋁型材邊框的第一直角部分；

步驟三，切削加工第一直角處的鋁型材框條；

步驟四，夾緊鋁型材邊框的第二直角部分；

步驟五，切削加工第二直角處的鋁型材框條；

步驟六，夾緊鋁型材邊框的第三直角部分；

步驟七，切削加工第三直角處的鋁型材框條；

步驟八，夾緊鋁型材邊框的第四直角部分；

步驟九，切削加工第四直角處的鋁型材框條；

其中步驟二至步驟九中夾緊鋁型材邊框的直角部分的操作為：通過加工平臺上設置的夾緊裝置夾緊矩形鋁型材邊框的其中一個直角部分；步驟二至步驟九中切削加工直角處的鋁型材框條的操作為：通過CNC加工中心的加工刀具對直角處的X向鋁型材框條、Y向鋁型材框條各切削加工一半長度，其中進刀、退刀均采用圓弧軌跡；所述切削加工為銑削或磨削。

3.根據權利要求2所述的確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法，其特征在于，所述抵靠塊為一矩形塊，尺寸上略小于待加工的矩形鋁型材邊框。

4.根據權利要求2所述的確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法，其特征在于，所述抵靠塊設有四個，分別為第一抵靠塊、第二抵靠塊、第三抵靠塊和第四抵靠塊，四個抵靠塊設置在一個矩形圖案的四個內角處，矩形圖案在尺寸上略小于待加工的矩形鋁型材邊框。

5.根據權利要求4所述的確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法，其特征在于，所述抵靠塊為矩形塊。

6.根據權利要求4所述的確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法，其特征在于，所述抵靠塊的形狀為“L”形。

7.根據權利要求5或6所述的確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法，其特征在于，步驟二具體分為如下步驟：

ⅡA.加工平臺上第一角夾緊裝置動作，將矩形鋁型材邊框推向第一抵靠塊完成預壓緊動作；

ⅡB.加工平臺上第一X向夾緊裝置和第一Y向夾緊裝置同時動作，完成矩形鋁型材邊框第一直角相對于第一抵靠塊的對齊夾緊工作；

ⅡC.加工平臺上第一Z向夾緊裝置和第四Z向夾緊裝置同時或先后動作，完成矩形鋁型材邊框第一直角抵靠在加工平臺上的夾緊工作；

步驟三具體分為如下步驟：

ⅢA.CNC加工中心的加工刀具采用圓弧軌跡進刀，到達第一直角處的X向鋁型材框條的一半的位置后開始切削加工第一直角處的X向鋁型材框條直至第一直角的角點處退刀；

ⅢB.加工刀具繼續采用圓弧軌跡進刀，到達第一直角的角點處開始切削加工第一直角處的Y向鋁型材框條直至刀具到達第一直角處的Y向鋁型材框條一半的位置后采用圓弧軌跡退刀；

ⅢC.第一角夾緊裝置、第一X向夾緊裝置、第一Y向夾緊裝置、第一Z向夾緊裝置及第四Z向夾緊裝置復位；

步驟四具體分為如下步驟：

ⅣA. 加工平臺上第二角夾緊裝置動作，將矩形鋁型材邊框推向第二抵靠塊完成預壓緊動作；

ⅣB. 加工平臺上第一X向夾緊裝置和第二Y向夾緊裝置同時動作，完成矩形鋁型材邊框第二直角相對于第二抵靠塊的對齊夾緊工作；

ⅣC. 加工平臺上第一Z向夾緊裝置和第二Z向夾緊裝置同時或先后動作，完成矩形鋁型材邊框第二直角抵靠在加工平臺上的夾緊工作；

步驟五具體分為如下步驟：

ⅤA. CNC加工中心的加工刀具采用圓弧軌跡進刀，到達第二直角處的Y向鋁型材框條的一半的位置后開始切削加工第二直角處的Y向鋁型材框條直至第二直角的角點處退刀；

ⅤB. 加工刀具繼續采用圓弧軌跡進刀，到達第二直角的角點處開始切削加工第二直角處的X向鋁型材框條直至刀具到達第二直角處的X向鋁型材框條一半的位置后采用圓弧軌跡退刀；

ⅤC. 第二角夾緊裝置、第一X向夾緊裝置、第二Y向夾緊裝置、第一Z向夾緊裝置及第二Z向夾緊裝置復位；

步驟六具體分為如下步驟：

ⅥA. 加工平臺上第三角夾緊裝置動作，將矩形鋁型材邊框推向第三抵靠塊完成預壓緊動作；

ⅥB. 加工平臺上第二X向夾緊裝置和第二Y向夾緊裝置同時動作，完成矩形鋁型材邊框第三直角相對于第三抵靠塊的對齊夾緊工作；

ⅥC. 加工平臺上第三Z向夾緊裝置和第二Z向夾緊裝置同時或先后動作，完成矩形鋁型材邊框第三直角抵靠在加工平臺上的夾緊工作；

步驟七具體分為如下步驟：

ⅦA. CNC加工中心的加工刀具采用圓弧軌跡進刀，到達第三直角處的X向鋁型材框條的一半的位置后開始切削加工第三直角處的X向鋁型材框條直至第三直角的角點處退刀；

ⅦB. 加工刀具繼續采用圓弧軌跡進刀，到達第三直角的角點處開始切削加工第三直角處的Y向鋁型材框條直至刀具到達第三直角處的Y向鋁型材框條一半的位置后采用圓弧軌跡退刀；

ⅦC. 第三角夾緊裝置、第二X向夾緊裝置、第二Y向夾緊裝置、第三Z向夾緊裝置及第二Z向夾緊裝置復位；

步驟八具體分為如下步驟：

ⅧA. 加工平臺上第四角夾緊裝置動作，將矩形鋁型材邊框推向第四抵靠塊完成預壓緊動作；

ⅧB. 加工平臺上第二X向夾緊裝置和第三Y向夾緊裝置同時動作，完成矩形鋁型材邊框第四直角相對于第四抵靠塊的對齊夾緊工作；

ⅧC. 加工平臺上第三Z向夾緊裝置和第四Z向夾緊裝置同時或先后動作，完成矩形鋁型材邊框第四直角抵靠在加工平臺上的夾緊工作；

步驟九具體分為如下步驟：

ⅨA. CNC加工中心的加工刀具采用圓弧軌跡進刀，到達第四直角處的Y向鋁型材框條的一半的位置后開始切削加工第四直角處的Y向鋁型材框條直至第四直角的角點處退刀；

ⅨB. 加工刀具繼續采用圓弧軌跡進刀，到達第四直角的角點處開始切削加工第四直角處的X向鋁型材框條直至刀具到達第四直角處的X向鋁型材框條一半的位置后采用圓弧軌跡退刀；

ⅨC. 第四角夾緊裝置、第二X向夾緊裝置、第三Y向夾緊裝置、第三Z向夾緊裝置及第四Z向夾緊裝置復位；

其中，第一X向夾緊裝置位于第一直角處的Y向鋁型材框條的中點處；第二Y向夾緊裝置位于第二直角處的X向鋁型材框條的中點處；第二X向夾緊裝置位于第三直角處的X向鋁型材框條的中點處；第三Y向夾緊裝置和第一Y向夾緊裝置則分別位于第一直角處的X向鋁型材框條的兩個三等分點處；

其中，X向定位裝置設置在長度方向的矩形鋁型材邊框的外側，Y向定位裝置設置在寬度方向的矩形鋁型材邊框的外側，Z向定位裝置設置在豎直方向上矩形鋁型材邊框的正上方；角夾緊裝置設置在矩形鋁型材邊框的四角處；X向定位裝置包括X向氣缸和X向定位基準板， X向氣缸通過X向連接軸連接X向定位基準板，X向定位基準板由X向氣缸控制推動矩形鋁型材邊框工件的一端從而進行X向定位；Y向定位裝置包括Y向氣缸和Y向定位基準板，Y向氣缸通過Y向連接軸連接Y向定位基準板，Y向定位基準板由Y向氣缸控制推動矩形鋁型材邊框工件的一端從而進行Y向定位；角夾緊裝置包括氣缸和定位基準板，氣缸通過連接軸連接定位基準板，定位基準板由氣缸控制推動矩形鋁型材邊框工件的一角從而進行角夾緊；

其中，X向夾緊裝置的X向定位基準板的高度低于鋁型材框條的高度，Y向夾緊裝置的Y向定位基準板的高度低于鋁型材框條的高度，角夾緊裝置的定位基準板的高度低于鋁型材框條的高度；第一Y向夾緊裝置的Y向定位基準板的長度為三分之一的X向鋁型材框條的長度；第三Y向夾緊裝置的Y向定位基準板的長度為X向鋁型材框條長度的三分之一。

8.根據權利要求7所述的確保鋁型材邊框加工精度的夾緊及加工方法，其特征在于，第一X向夾緊裝置的X向定位基準板的長度為Y向鋁型材框條長度的二分之一；第二X向夾緊裝置的X向定位基準板的長度為Y向鋁型材框條長度的二分之一；第二Y向夾緊裝置的Y向定位基準板的長度為X向鋁型材框條長度的二分之一。