[發明專利]風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法

有效

• 申請號: 201610467242.0
• 申請日: 2016-06-23
• 公開（公告）號: CN106113528B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 喬光輝;劉衛生;呂生;徐慶偉;陳祥發;田豐
• 申請（專利權）人: 連云港中復連眾復合材料集團有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 楊海軍

技術領域

本發明專利涉及一種風力發電機組風輪葉片配件的制備方法，具體涉及一種風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法。

背景技術

目前葉片生產過程中，腹板是制備風力發電機組復合材料風輪葉片的主要部件，腹板結構采用膠粘劑直接粘接于葉片殼體上，腹板粘接面由主粘面和輔粘面組成，主粘接面采用腹板模具法蘭邊制作，但輔粘接面目前多采用膠粘劑粘接于腹板上或采用擋板手糊制作，其粘接位置及粘接角度的準確性難以保證，且在環境的影響下，固化難以保證。

因此，很有必要在現有技術的基礎之上，設計一種有利于腹板的粘接面平順過渡，有利于腹板的固化，膠粘劑的均勻刮涂，減少由腹板間隙超差帶來的腹板粘接缺陷的風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種工藝設計合理，可操作性強，有利于腹板的粘接面平順過渡，有利于腹板的固化和膠粘劑的均勻刮涂，并且能夠減少由腹板間隙超差帶來的腹板粘接缺陷的風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法。

技術方案：為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為：

一種風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法，包括以下步驟：

a.首先在玻璃鋼活動擋邊開孔；

b.按照腹板鋪層順序，鋪設腹板內蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同時在腹板主粘拐角區域鋪設脫模布，此區域脫模布鋪設時，腹板的主粘接面和輔粘接面需完全鋪設脫模布；從而保證主粘接面和輔粘接面粗糙度符合要求；

c.在腹板主粘區域放置硅膠板，將玻璃鋼活動擋邊與腹板主體模具搭接；

d.根據玻璃鋼活動擋邊上的開孔安裝定位塊，同時定位機構采用密封墊圈密封；

e.在腹板輔粘接面區域鋪設纖維布，然后鋪設導流網，防壓痕導流槽，真空薄膜，通過導流網及防壓痕導流槽形成樹脂流道，進而引導樹脂灌注，同時建立真空環境，與外界環境形成壓力差，進而達到真空一體灌注效果；在真空預抽緊過程中，調整真空薄膜，使得腹板輔粘接面區域纖維布被真空薄膜壓實；

f.抽真空，進行真空一體灌注腹板，腹板灌注結束后，固化成型得到具有主粘接面和輔粘接面的腹板，然后撕除腹板輔材，拆除玻璃鋼活動擋邊和硅膠板。

作為優選方案，以上所述的風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法，所述的硅膠板厚度為20mm，硅膠板高度是腹板主粘接面、芯材和輔粘接面厚度之和，利用硅膠擋板的彈性變形，保證主、輔粘接面角度一致。

作為優選方案，以上所述的風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法，所述的玻璃鋼活動檔邊的高度等于硅膠板的高度，玻璃鋼活動檔邊的厚度為5mm，借助玻璃鋼活動擋邊的剛性，提供硅膠擋板彈性變形所需的力。

作為優選方案，以上所述的風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法，所述的玻璃鋼活動擋邊上的開孔為U形孔。

作為優選方案，以上所述的風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法，所述的玻璃鋼活動檔邊與腹板主體模具搭接寬度為100mm～120mm。

作為優選方案，以上所述的風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法，所述的定位塊為鐵質或其它金屬材質，定位塊保證玻璃鋼活動擋邊的定位數據符合要求。

有益效果：本發明提供的風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法和現有技術相比具有以下優點：

本發明提供的風力發電機組風輪葉片的腹板的制備方法，工藝設計合理，可操作性強，本發明采用一體灌注成型工藝，有利于葉片腹板與殼體粘接面的剛度平順過渡，有利于膠粘劑的均勻刮涂，可大大減少由腹板粘接超差帶來的缺陷，制備得到的工字腹板精度高，實用性強。

附圖說明

圖1為本發明提供的風力發電機組風輪葉片腹板的制備過程的結構示意圖。

圖2為本發明風力發電機組風輪葉片腹板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種風力發電機組風輪葉片腹板的制備方法，其包括以下步驟：

a.首先在玻璃鋼活動擋邊(1)開U形孔；

b.按照腹板(2)鋪層順序，鋪設腹板內蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同時在腹板主粘拐角區域鋪設脫模布，此區域脫模布鋪設時，腹板的主粘接面和輔粘接面需完全鋪設脫模布；從而保證主粘接面和輔粘接面粗糙度符合要求；