[發(fā)明專利]一種微細物料的冷鑲制樣方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610465836.8
• 申請日: 2016-06-23
• 公開（公告）號: CN107543745B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫峙;何明明;李永利;曹宏斌;尤海俠;于宏東
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32;G01N1/38
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;侯桂麗

1.一種微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，所述制樣方法包括以下步驟：

(1)將樣品與分散劑按質(zhì)量比1:(0～2)混合，放入模具，然后加入復(fù)合樹脂與復(fù)合固化劑的混合物，攪勻；

(2)對步驟(1)攪勻后的混合物進行超聲，然后靜置至樹脂完全凝固，得到樣品塊，再對樣品塊進行磨拋，得到冷鑲樣；

所述復(fù)合樹脂為雙酚A二縮水甘油醚與丙烯酸酯和/或縮水甘油的混合物，所述復(fù)合固化劑為乙二胺與三亞乙基四胺和/或二乙烯基三胺的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，所述分散劑的粒度分布為D950.030mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，所述分散劑為石墨，所述石墨的含碳量為99.99％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，步驟(1)中所述樣品與分散劑的質(zhì)量比為1:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，所述復(fù)合樹脂中，雙酚A二縮水甘油醚與丙烯酸酯和/或縮水甘油的質(zhì)量比為(20～4):1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，所述復(fù)合樹脂中，雙酚A二縮水甘油醚與丙烯酸酯和/或縮水甘油的質(zhì)量比為10:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，所述復(fù)合固化劑中，乙二胺與三亞乙基四胺和/或二乙烯基三胺的質(zhì)量比為1:(5～1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，所述復(fù)合固化劑中，乙二胺與三亞乙基四胺和/或二乙烯基三胺的質(zhì)量比為1:3。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，所述復(fù)合樹脂與所述復(fù)合固化劑的質(zhì)量比為(1～3):1。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，所述復(fù)合樹脂與所述復(fù)合固化劑的質(zhì)量比為2:1。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，步驟(1)所述樣品為不水溶物料中的任意一種或至少兩種不水溶物料的混合物。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，步驟(1)所述樣品為爐灰、粉煤灰、土壤或尾泥中的任意一種。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，步驟(1)所述樣品的粒度分布為D950.030mm。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，步驟(2)所述超聲的時間為10分鐘以上。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，步驟(2)所述超聲的時間為30分鐘。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，步驟(2)所述超聲的功率在200w以上。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，步驟(2)所述靜置的時間為12小時以上，直至樹脂完全凝固為止。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細物料的冷鑲制樣方法，其特征在于，步驟(2)所述磨拋的步驟中，磨拋至100倍顯微鏡下無劃痕。