[發明專利]一種加氫催化劑、其制備方法及應用

有效

• 申請號: 201610457305.4
• 申請日: 2016-06-23
• 公開（公告）號: CN107537505B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 付秋紅;張艷俠;段日;包洪洲
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J23/843
• 分類號: B01J23/843;C07C29/42;C07C33/046
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫催化劑，其特征在于，所述催化劑以質量分數計，包括以下組成的組分：

氧化鋁55%~65%

氧化銅30%~44%

氧化鉍1%~7%

所述催化劑的粒度分布如下：

0~30μm2%~10%

30~60μm 70%~90%

大于60μm8%~20%

所述催化劑的孔容為0.01~0.03mL/g，比表面積為2~10m²/g。

2.根據權利要求1所述的加氫催化劑，其特征在于，所述加氫催化劑具有如下孔分布：孔徑＜8nm的孔的孔容占總孔容的15%以下，孔徑為8~15nm的孔的孔容占總孔容的60%~80%，孔徑＞15nm的孔的孔容占總孔容的15%~25%。

3.根據權利要求1所述的加氫催化劑，其特征在于，所述加氫催化劑中各組分及組成如下：

氧化鋁55%~65%

氧化銅30%~40%

氧化鉍1%~5%。

4.根據權利要求1所述的加氫催化劑，其特征在于，所述加氫催化劑的粒度分布如下：

0~30μm4%~8%

30~60μm 75%~85%

大于60μm10%~17%。

5.權利要求1~4任意一項所述的加氫催化劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括將成型的氧化鋁載體，置于浸漬液中浸漬，干燥，焙燒的步驟；

所述浸漬液中含有Cu和Bi的可溶性鹽溶液，所述Cu和Bi的可溶性鹽溶液包括Cu和Bi的硝酸鹽中的至少一種，所述浸漬液中還含有有機絡合劑，所述有機絡合劑選自聚乙二醇、三乙醇胺、尿素、乙二胺四乙酸、六次甲基四胺和檸檬酸中的至少一種；

所述焙燒采用分段焙燒方式，先以0.5~2℃/min的升溫速率將焙燒溫度升至170~190℃，再以4~6℃/min的升溫速率升溫至250~270℃，再降低升溫速率為2~3℃/min升溫至450~550℃，恒溫3~5小時。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒的操作過程為：先以1~2℃/min的升溫速率將焙燒溫度升至120~140℃，再以0.5-1.0℃/min的升溫速率升溫至170~190℃，再以4~6℃/min的升溫速率升溫至250~270℃，再降低升溫速率為2~3℃/min升溫至450~550℃，恒溫3~5小時。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述浸漬液中含有Cu和Bi的硝酸鹽。

8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述浸漬液中有機絡合劑的含量為1~10g/100mL。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述浸漬液中有機絡合劑的含量為3~8g/100mL。

10.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述浸漬采用兩段浸漬法，根據預設的金屬負載量，一段浸漬金屬量為催化劑金屬總質量的65~75%；二段浸漬金屬量為催化劑金屬總質量的25~35%。

11.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述成型的氧化鋁載體的比表面積為220~280m²/g，孔容0.7~1.0mL/g。

12.權利要求1~4任意一項所述的加氫催化劑在催化乙炔和甲醛合成1,4-丁炔二醇中的應用。