[發(fā)明專利]一種熱轉印用分散染料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610456749.6
• 申請日: 2016-06-22
• 公開（公告）號: CN106084877B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 賈頌今;俞伯洪;朱小兵;劉鳴莉
• 申請（專利權）人: 上海匯友精密化學品有限公司
• 主分類號: C09B57/00
• 分類號: C09B57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及染料技術領域，具體涉及一種熱轉印用分散染料的制備方法。

背景技術

熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印刷和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網(wǎng)點印刷(分辨率達300dpi)，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現(xiàn)性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。

熱轉印技術很早就應用于織物熱轉移印花生產，隨著高科技飛速發(fā)展，熱轉印技術應用越來越廣泛。從油墨品種分類有熱壓轉印型和熱升華轉印型。從被轉印物分類有織物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金屬涂裝板等；從印刷方式分類可分為網(wǎng)印、平印、凹印、凸印、噴墨和色帶打印等；從承印物分類有熱轉印紙和熱轉印塑料膜等。

熱轉印所需的染料多為分散染料，熱轉印機做出來的產品圖案花型逼真、花紋細致、層次清晰、立體感強的特點。熱轉印機多用于滌綸織物，通過高溫(200℃左右)使染料受熱升華為氣相凝聚在滌綸表面，然后向纖維大分子中無定型區(qū)滲透，經(jīng)冷卻后固著在纖維內部的印花方法。熱轉印機印花應用的分散染料，其升華溫度應低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180--210℃。因此，適合熱轉印用的分散染料一般有三類：

1.快染性分散染料：溫度在180℃左右就能升華發(fā)色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發(fā)生滲化。

2.良好性分散染料：溫度在180--210℃范圍內就能升華發(fā)色。發(fā)色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉移印花較為適宜的分散染料。

3.遲染性分散染料：在180--210℃情況下染料不可能很好的升華、發(fā)色。如提高溫度，可以獲得良好發(fā)色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。

我們在選擇熱轉印機印花的染料可以根據(jù)以下條件來選擇：

1.轉移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。

2.熱轉印機印花的染料受熱后能充分升華轉變?yōu)闅庀嗳玖洗蠓肿樱墼诳椢锉砻妫⒛芟蚶w維內部擴散。

3.熱轉印機印花用的染料對轉移紙的親和力要小，對織物的親和力要大。

4.熱轉印機印花的染料應具備鮮艷、明亮的色澤。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種熱轉印用分散染料的制備方法，成本低，印染效果好，廢水產生量小，工藝簡單。

本發(fā)明所采用的技術方案為：

一種熱轉印用分散染料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)在反應釜中依次投入乙酰乙酰苯胺及其衍生物、乙酸乙酯、苯氧基乙醇、堿、有機溶劑，然后攪拌溶解；

(2)升溫反應，將反應釜內升溫至溫度為70-130℃，保持壓力為1-1.2Mpa,同時有冷卻回流管，保持回流狀態(tài)，回流管內的溫度保持在50-100℃，同時保持攪拌狀態(tài)，反應時間為5-20小時。

(3)萃取，反應完畢，冷卻至反應釜內的溫度為20-50℃，然后加入萃取劑攪拌混合0.5-2小時，靜置10-30分鐘后，將含有萃取劑的一層和不含萃取劑的一層分離；

(4)減壓蒸餾，將含有萃取劑的一層放入蒸餾釜內減壓蒸餾，蒸餾溫度為100-150℃，蒸餾至殘余物中萃取劑的含量≤1％為止，蒸餾的萃取劑蒸汽經(jīng)過冷凝后重復使用。

(5)洗滌和重結晶，將蒸餾殘余物加入洗滌劑洗滌，按照殘余物與洗滌劑的質量比為1:10混合攪拌洗滌，然后過濾，濾渣加入溶解劑在50-80℃溶解，溶液中殘余物的質量分數(shù)為40-60％，然后冷卻至5-10℃，同時攪拌，攪拌轉速為15-30r/min，冷卻速度為2-5℃/h，然后過濾，母液返回繼續(xù)重結晶；

(6)將步驟(5)得到的重結晶體加入水溶解，然后倒入層析柱內，采用洗脫劑進行洗脫，洗脫后的溶液經(jīng)過減壓蒸餾得到分散染料。

所述步驟(1)中乙酰乙酰苯胺及其衍生物、乙酸乙酯、苯氧基乙醇、堿、有機溶劑的質量比為1:0.2-0.8:0.1-0.5:0.1-0.15:1-3，其中堿為碳酸鹽、氫氧化物中的至少一種，有機溶劑為乙醇、三氯甲烷、四氯化碳、丙酮、丙醇中的至少一種。

所述步驟(2)中攪拌速度為100-300r/min，加熱方式為油浴、電加熱或蒸汽加熱的一種。

所述步驟(3)中萃取劑為TBP、環(huán)己烷和仲辛醇中的至少一個。