[發明專利]一種氮化釩窖爐排煙系統改造工藝

有效

• 申請號: 201610433847.8
• 申請日: 2016-06-18
• 公開（公告）號: CN106017114B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 張春雨
• 申請（專利權）人: 湖南眾鑫新材料科技股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙)43205
• 代理人: 許伯嚴

技術領域

本發明涉及排煙系統改造技術領域，具體為一種氮化釩窖爐排煙系統改造工藝。

背景技術

氮化釩即釩氮合金，是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加氮化釩節約釩加入量30-40%，進而降低了成本。

現有的氮化釩窯爐的排煙系統結構過于原始，其內表面容易產生積碳使煙道變窄，影響氮化釩的合成，并且會耗費較多的能耗，這種傳統的窯爐排煙系統需要定期的進行清灰，否則就容易造成煙道堵塞，影響氮化釩的生產效率，并且生產的氮化釩品質較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氮化釩窖爐排煙系統改造工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種氮化釩窖爐排煙系統改造工藝，包括以下步驟：

S1：清理煙道內的積塵，將排煙系統的煙道內壁使用鏟子將積碳鏟除，將鏟除下來的積碳收集并除去，在鏟子饞不到的位置使用鋼絲毛刷將煙道內壁的積碳刷掉，至煙道內壁沒有明顯積碳即可；

S2：沖洗，使用高壓水槍向去除積碳之后的煙道內噴水，對煙道內壁進行沖洗20-30分鐘，然后進行烘干處理；

S3：浸潤，使用噴霧器想煙道內壁噴涂浸潤液，噴霧處理5-10分鐘，直到煙道內壁充分濕潤以后，從煙道的入口處向煙道內通入水蒸汽進行處理，水蒸汽溫度控制為101-105攝氏度，處理時間為20-35分鐘；

S4：打孔，使用鉆孔設備在煙道的內壁進行鉆出安裝孔，安裝孔的深度控制為煙道內壁厚度的一半，安裝孔的孔徑為5-10毫米，所有的安裝孔呈矩陣式在煙道內壁排列，相鄰的安裝孔之間的距離控制為30-40厘米；

S5：安裝耐高溫玻璃磚，通過上一步鉆的安裝孔，配合膨脹螺絲在煙道的內壁安裝耐高溫玻璃磚，在玻璃磚之間的縫隙處通過耐高溫膠水填充處理，使玻璃磚與煙道內壁充分貼合，并且密閉；

S6：噴漆處理，向上一步處理之后的玻璃磚內壁噴涂耐高溫油漆，之后靜置1-2天，待耐高溫油漆自然晾干，氮化釩窖爐排煙系統即可改造完成。

優選的，所述步驟S2中采用的烘干方式為自然風干方式，處理時間為5-6小時，或者采用熱氣流烘干方式，向煙道內通入熱空氣，熱空氣溫度控制為200-240攝氏度，處理時間為15-20分鐘。

優選的，所述步驟S3中使用的浸潤液包含以下重量組分的原料：清水40-50份，碳酸氫鈉3-5份，碳酸鈉2-4份，氨水12-16份，氫氧化鈉1-3份。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的工藝步驟簡單，使用的原材料成本低，因此改造工程費用較低，經過本發明提出的方案進行改造之后，氮化釩窖爐排煙系統能夠更加高效的進行排煙，改造后煙道內不容易產生積碳，能夠提高氮化釩的生產效率，并且能夠提高所合成的氮化釩的品質。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

本發明提供一種技術方案：一種氮化釩窖爐排煙系統改造工藝，包括以下步驟：

S1：清理煙道內的積塵，將排煙系統的煙道內壁使用鏟子將積碳鏟除，將鏟除下來的積碳收集并除去，在鏟子饞不到的位置使用鋼絲毛刷將煙道內壁的積碳刷掉，至煙道內壁沒有明顯積碳即可；

S2：沖洗，使用高壓水槍向去除積碳之后的煙道內噴水，對煙道內壁進行沖洗20分鐘，然后進行烘干處理；采用的烘干方式為自然風干方式，處理時間為5小時，或者采用熱氣流烘干方式，向煙道內通入熱空氣，熱空氣溫度控制為200攝氏度，處理時間為15分鐘；

S3：浸潤，使用噴霧器想煙道內壁噴涂浸潤液，噴霧處理5分鐘，直到煙道內壁充分濕潤以后，從煙道的入口處向煙道內通入水蒸汽進行處理，水蒸汽溫度控制為101攝氏度，處理時間為20分鐘；中使用的浸潤液包含以下重量組分的原料：清水40份，碳酸氫鈉3份，碳酸鈉2份，氨水12份，氫氧化鈉1份；

S4：打孔，使用鉆孔設備在煙道的內壁進行鉆出安裝孔，安裝孔的深度控制為煙道內壁厚度的一半，安裝孔的孔徑為5毫米，所有的安裝孔呈矩陣式在煙道內壁排列，相鄰的安裝孔之間的距離控制為30厘米；