[發(fā)明專利]溫拌彩色瀝青、含有其的混合料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610433028.3
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN107513276A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳杰;孫劍鋒;陳保蓮;張志銀;徐青柏;范思遠(yuǎn);張靜;寧愛民;李志軍;程國香
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C08L91/00
• 分類號(hào): C08L91/00;C08L83/04;C08L63/00;C08L53/02;C08L91/06;C10G73/36;C10G73/42;C04B26/26
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種溫拌瀝青，具體地是一種溫拌彩色合成瀝青、含有其的混合料及其制備方法，屬于石油工業(yè)及基礎(chǔ)材料化學(xué)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，路面尤其是公園、人行步道等要求彩色化，用彩色瀝青路面代替黑色瀝青路面，美化環(huán)境。但是由于以往的彩色瀝青混合料生產(chǎn)及施工時(shí)溫度較高，容易引起如下不良現(xiàn)象：一是污染空氣，施工時(shí)影響居民生活環(huán)境；二是浪費(fèi)能源；三是會(huì)影響彩色瀝青路面的色澤；四是容易引起彩色瀝青發(fā)生熱老化或高溫裂解，引起性能變差。為了解決這些問題，采取溫拌技術(shù)，降低彩色瀝青及其混合料的生產(chǎn)和施工溫度不失為一種有效的辦法。

瀝青混合料溫拌技術(shù)主要有三種方式：一是采用蒸發(fā)殘留物含量較高的乳化瀝青，在80℃～120℃溫度下與石料拌合，該方式較熱拌瀝青的溫度低約30℃～50℃；二是在拌制混合料時(shí)把水（或表面活性劑的水溶液）與瀝青同時(shí)加入拌合罐中，由于水的存在，使瀝青發(fā)泡，達(dá)到降粘效果。但上述兩種方法會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，容易引起設(shè)備腐蝕，還經(jīng)常會(huì)發(fā)生石粉結(jié)團(tuán)甚至造成拌合設(shè)備堵塞問題，給生產(chǎn)帶來不便。此外，由于剩余未揮發(fā)的水分保留在混合料中，會(huì)影響混合料初期性能。第三種方法是預(yù)先將溫拌劑添加到瀝青中，然后采取與通常的熱拌瀝青混合料同樣的生產(chǎn)方式，便于操作，容易被生產(chǎn)單位所接受。該種方法通過預(yù)先在瀝青中添加溫拌劑，降低了瀝青的高溫粘度，改變了瀝青的粘溫曲線，從而降低了瀝青與石料的拌合溫度，達(dá)到溫拌效果。但目前所用的溫拌劑在降低瀝青高溫粘度的同時(shí)，通常也會(huì)引起瀝青60℃粘度的減小，使瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性受到損失。

CN200880116167.7（包括增粘劑的用于“溫拌”的瀝青改性劑）利用表面活性劑組分、蠟組分、樹脂組分制備了瀝青溫拌劑。其利用表面活性劑組分的潤滑作用起到溫拌效果；蠟組分（植物蠟、動(dòng)物蠟、礦物蠟、酰胺蠟、氧化蠟等）和樹脂組分起到增粘效果，以彌補(bǔ)由于上述表面活性劑組分引起的瀝青粘度的損失。該專利所用的組分過多，而且很容易降低瀝青的60℃粘度，影響瀝青的高溫穩(wěn)定性，還會(huì)降低瀝青與石料的粘附性。雖然添加的樹脂組分如松香、酚醛樹脂等可彌補(bǔ)由于上述表面活性劑組分引起的瀝青粘度的損失，但樹脂組分與瀝青的相容性不好，長時(shí)間儲(chǔ)存時(shí)容易引起瀝青分層。

CN201010558295.6（一種瀝青混合料溫拌改性劑及其制備方法）利用F-T蠟、增塑劑、多元酸、合成樹脂、聚酯化合物制備溫拌改性劑，其中F-T蠟用于降低瀝青粘度，其碳原子數(shù)在40～80之間（優(yōu)選45～70之間）、正構(gòu)烷烴比例大于80%（優(yōu)選85%～95%之間）、酸值0～1（優(yōu)選0～0.5之間）、熔點(diǎn)在55℃～120℃之間（優(yōu)選70～110℃之間）。該專利未介紹F-T蠟原料的來源，且從實(shí)施例中F-T蠟原料針入度（25℃）只有53.2 dmm看，該F-T蠟原料中含有較多的低分子量組分，這種F-T蠟原料會(huì)降低瀝青產(chǎn)品60℃粘度。

CN201110443825.7公開了一種溫拌瀝青組合物，由91~94質(zhì)量%的瀝青、3~5質(zhì)量%熱塑性彈性體、2~4質(zhì)量%的接枝率為4~10質(zhì)量%的馬來酸酐接枝聚乙烯蠟（MA-g-PE）、0.1~1質(zhì)量%的操作油，該組合物在135℃下的粘度不超過700cp，該組合物同時(shí)滿足高溫抗塑性變形和低溫抗裂的要求。但是該瀝青組合物的135℃粘度仍很大，實(shí)施例中的135℃粘度為675 cp和690 cp，而且也沒有給出基質(zhì)瀝青的135℃粘度和作為比較的未加MA-g-PE時(shí)的瀝青粘度，無法知道拌合溫度究竟降低了多少，僅從給出的135℃粘度值來看，并未達(dá)到溫拌效果。

CN201010167080.1公開了一種橡膠改性瀝青溫拌劑、制備方法和應(yīng)用。溫拌劑的組成按質(zhì)量份數(shù)為：水100份、脂肪醇硫酸鈉5~30份、軟脂酸15~30份、油酸5~30份、十二烷基苯磺酸鈉1~20份、十六烷基三甲基氯化銨1~15份、咪唑啉陽離子表面活性劑ODD10~30份。制備方法是在65℃的水中一次加入脂肪醇硫酸鈉、軟脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、咪唑啉陽離子表面活性劑ODD，攪拌15分鐘，得到溫拌劑。使用后可降低使用瀝青溫度30℃。然而，該溫拌劑添加了大量的酸和表面活性劑，會(huì)腐蝕設(shè)備，而且在降低瀝青使用溫度的同時(shí)，也會(huì)使瀝青的軟化點(diǎn)和60℃粘度降低，使高溫穩(wěn)定性受到損失。

現(xiàn)有溫拌瀝青制備過程中，在降低瀝青混合料拌合溫度的同時(shí)，通常會(huì)降低瀝青的60℃粘度或延伸度，從而影響了瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性或低溫抗開裂性能。如何采用一種特殊的溫拌劑，在降低瀝青拌合及成型溫度的同時(shí)而不影響其高、低溫使用性能，成為目前研制溫拌瀝青的一個(gè)熱點(diǎn)問題。