[發明專利]溫拌彩色瀝青、含有其的混合料及其制備方法

在審

• 申請號: 201610433028.3
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN107513276A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 陳杰;孫劍鋒;陳保蓮;張志銀;徐青柏;范思遠;張靜;寧愛民;李志軍;程國香
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C08L91/00
• 分類號: C08L91/00;C08L83/04;C08L63/00;C08L53/02;C08L91/06;C10G73/36;C10G73/42;C04B26/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種溫拌彩色合成瀝青，其特征在于，所述彩色合成瀝青包括以下質量份數的組分：

溫拌劑1~7份；

合成瀝青88~97份；

著色劑2~5份；

所述溫拌劑采用以下方法制備：

（一）加氫轉化：F-T合成產物在催化劑作用下進行加氫轉化，將其中的烯烴和含氧化合物轉化為正構烷烴；

（二）發汗：包括以下過程

（1）裝料：以（一）得到的加氫轉化產物為原料，加熱熔化后裝入發汗裝置；

（2）降溫-恒溫結晶：以2.0℃/h～4.0℃/h的速率將物料降溫至原料滴熔點以下5℃～30℃的終止溫度，并恒溫一段時間；

（3）升溫-恒溫發汗：以1.5℃/h～3.5℃/h的速率升溫；發汗裝置內的物料達到預定溫度并恒溫一段時間后停止發汗；在發汗過程中強制氣流通過物料層；

（4）精制：將發汗裝置內剩余的固態組分放出，進行精制得到所述的瀝青溫拌劑。

2.按照權利要求1所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，所述的F-T合成產物中正構烷烴的重量含量為85%以上。

3.按照權利要求1所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，步驟（1）裝料過程中，原料加熱熔化后在壓力條件下摻入可分解生成氣體的無機鹽粉末。

4.按照權利要求5所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，所述的無機鹽選自銨鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽中的一種或幾種。

5.按照權利要求5所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，所述的無機鹽粉末的粒度為50～500目。

6.按照權利要求5所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，所述的無機鹽粉末的加入量占原料重量的0.2%～3.0%。

7.按照權利要求5所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，在步驟（1）的裝料過程和步驟（2）結晶的降溫過程中在物料上方施加氣壓，以抑制無機鹽分解產生的氣體逸出。

8.按照權利要求9所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，所述的氣壓壓力0.5～15.0個表壓大氣壓。

9.按照權利要求1所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，步驟（2）中所述降溫的預定溫度為原料滴熔點以下10℃～20℃。

10.按照權利要求1所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，步驟（2）中所述的恒溫階段的時間為0.1～3.0小時，優選1.0～3.0小時。

11.按照權利要求1所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，步驟（2）在恒溫的同時逐漸降低壓力至常壓；降壓速率為0.3～8.0個大氣壓/小時。

12.按照權利要求1所述的溫拌彩色瀝青混合料，其特征在于，步驟（3）中所述升溫的預定溫度為目的產品滴熔點-10℃～目的產品滴熔點。

13.按照權利要求1所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，步驟（3）發汗過程中所述恒溫的時間為0.1～5.0小時，優選1.0～5.0小時。

14.按照權利要求1所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過物料層在升溫初期實施。

15.按照權利要求1所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過物料層采用在物料層上方增加氣壓和/或在物料層下方降低氣壓，使物料層上下方形成壓力差實現，所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。

16.按照權利要求15所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，所述的強制氣流通過物料層采用在物料層上方增加氣壓實現，在物料層上方施加0.2～2.0個大氣壓的表壓壓力，而物料層下方保持為常壓。

17.按照權利要求15所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，所述的強制氣流通過物料層采用在物料層下方降低氣壓實現，在物料層上方氣壓保持常壓，而在物料層下方維持-0.2～-1.0個大氣壓的表壓壓力。

18.按照權利要求3所述的溫拌彩色瀝青，其特征在于，在步驟（2）結晶的恒溫過程及步驟（3）發汗過程中采用液體吸收方式吸收無機鹽分解產生的氣體，在精制過程中采用水洗方式去除未反應的無機鹽和分解產物。