[發明專利]一種壓實股鋼絲繩的生產裝置及其生產方法

有效

• 申請號: 201610429672.3
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN105908547B
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 張冬梅;王晶
• 申請（專利權）人: 昆山東岸海洋工程有限公司
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B1/06;D07B7/02;D07B7/12
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司32232
• 代理人: 張芹

技術領域

本發明屬于一種鋼絲繩的生產裝置技術領域，具體涉及一種壓實股鋼絲繩的生產裝置及其生產方法。

背景技術

壓實股鋼絲繩6×K31WS、6×K36WS、18×K7、35W×K7等結構的鋼絲繩，由于此類鋼絲繩有較高的耐磨性能、抗擠壓性、破斷拉力也遠高于普通的鋼絲繩，所以受到廣泛的運用。目前所有生產企業生產的方法有：整體模拉法、鍛打法、滾壓法、異型鋼絲捻制法。模拉法是軸向受力，使表面鋼絲受到變形，其壓縮變形小；鍛打法徑向受力，變形量大，但內部鋼絲機械性能損傷較大；滾壓法也是徑受壓力，變形量雖大，但表面鋼絲易出現“耳子”現象，嚴重影響表面質量和鋼絲機械性能；異型鋼絲捻制法，拉絲和捻股生產難度較大，生產效率低，很少使用。

因此，亟需一種生產效率高且質量好的壓實股鋼絲繩的生產裝置及其生產方法。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種壓實股鋼絲繩的生產裝置及其生產方法。

為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：

本發明提供一種壓實股鋼絲繩的生產裝置，包括依次設置的捻股裝置、噴油裝置、壓線模、第一變形機構、第二變形機構和收線器，噴油裝置設置于捻股裝置的合攏口，第一變形機構包括沿鋼絲繩前進方向依次設置的多個軋輥組，每個軋輥組的上下軋輥之間形成軸向通孔；

第二變形機構包括沿鋼絲繩前進方向依次設置的多對第二變形滑輪組和第二牽引輪，第二牽引輪設置于第二變形滑輪組和收線器之間，每對第二變形滑輪組包括第二上變形滑輪和第二下變形滑輪，第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離小于二者的半徑之和。

本發明相較于現有技術，多個軋輥組逐步壓縮變形，將鋼絲繩股塑性變形，使得鋼絲繩股的機械性能損失最小化；多對第二變形滑輪組將鋼絲繩反復彎曲變形，從而達到消除應力的目的，生產工藝簡單方便，使得各層鋼絲繩股都得到充分變形，提高了鋼絲繩的有效面積，鋼絲繩的破斷拉力提高50％，鋼絲繩股塑性變形時機械性能損傷小，保證鋼絲繩的承載負荷，延長鋼絲繩的使用壽命。

其中，上述的第一變形機構包括沿鋼絲繩前進方向依次設置的第一軋輥組、第二軋輥組、第三軋輥組和第四軋輥組，第一軋輥組和第三軋輥組的軸線水平設置且垂直于鋼絲繩前進方向，第二軋輥組和第四軋輥組的軸線水平設置且與第一軋輥組的軸線傾斜30-60°設置。

另外，噴油裝置的油脂溫度為80-100℃，壓線模的液壓為600-800N。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優選的方案，上述的每對第二變形滑輪組的第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離沿鋼絲繩前進方向為漸小設置。

采用上述優選的方案，第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離漸小設置，使得鋼絲繩股的彎曲變形量逐步變大，更好的消除應力。

作為優選的方案，上述的每對第二變形滑輪組的第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離相同。

采用上述優選的方案，第二上變形滑輪和第二下變形滑輪的軸心之間的距離相同，也可得到較好的消除應力效果。

作為優選的方案，還設置有預拉伸機構，包括前牽引輪和后牽引輪，前牽引輪的轉速小于后牽引輪的轉速，預拉伸機構設置于第一變形機構和第二變形機構之間。

采用上述優選的方案，增加預拉伸機構，進一步穩定鋼絲繩股結構。

作為優選的方案，本發明還提供一種壓實股鋼絲繩的生產方法，包括以下步驟：

步驟一，采用捻股裝置將若干層待生產的鋼絲繩股包捻于中心鋼絲繩股上，并采用噴油裝置在鋼絲繩股的合攏處進行噴油；

步驟二，采用壓線模施加恒定壓力將包捻后的鋼絲繩股壓緊，使其在壓線模中預成型；

步驟三，依次采用第一軋輥組、第二軋輥組、第三軋輥組和第四軋輥組將預成型后的鋼絲繩股逐步壓縮變形；

步驟四，在第二牽引輪的牽引下采用多對第二變形滑輪組將壓縮后的鋼絲繩股進行反復彎曲變形；

步驟五，采用收線器將壓實后的鋼絲繩股纏繞于工字輪上。

作為優選的方案，上述的步驟四中反復彎曲變形之前還包括采用前牽引輪和后牽引輪進行預拉伸。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。

其中，1.待生產的鋼絲繩股，2.噴油裝置，3.液壓裝置，4.壓線模，5.軋輥組，6.第二變形滑輪組，7.第二牽引輪，8.壓實后的鋼絲繩股，9.收線器。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。