[發(fā)明專利]一種提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610429591.3
• 申請日: 2016-06-16
• 公開（公告）號: CN105950869B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張健康;成柏權(quán);桂海平;張圖進(jìn);郭立慶
• 申請（專利權(quán)）人: 漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/02;C22B19/30;C22B11/02;C25C1/18
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司61200
• 代理人: 安彥彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法。

背景技術(shù)

濕法煉鋅高溫高酸浸出工藝鉛、銀富集在高溫高酸浸出渣中，稱之為鉛銀渣，鉛銀渣渣率依原料和工藝差別大，約在20％-40％左右，鉛銀渣中各成分的大致含量為：Zn 2.5-6％、Fe 8-18％，鉛7-15％、銀300-700g/t，硫8-11％。

回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)工藝是往濾干后的鉛銀渣中配入40％-50％的燃料(焦粉、煤、無煙煤)，加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理，窯內(nèi)爐氣溫度一般控制在1000-1100℃，回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)過程中，被處理的物料與還原劑混合，有時還加人少量石灰促進(jìn)硫化鋅的分解和調(diào)節(jié)窯渣的成分，浸出渣中的金屬氧化物(ZnO、PbO、CdO等)與焦粉接觸，被還原出的金屬蒸汽進(jìn)入氣相，在氣相中又被氧化成氧化物，將這種揮發(fā)煙塵投入到濕法煉鋅工藝的浸出工序回收Zn，浸出渣可作為煉鉛的原料，此工藝只能回收鉛銀渣中的鋅、鉛，且物料揮發(fā)處理量大，燃料成本較高，并且耐火材料消耗大，回轉(zhuǎn)窯尾氣還需進(jìn)行脫硫，處理成本較高。根據(jù)某些廠的揮發(fā)窯生產(chǎn)實踐，鋅、鉛、銦的回收率在80％-90％，進(jìn)入煙塵的銀在35％左右。

硫化-浮選工藝處理鉛銀渣，主要目的是綜合回收渣中的銀，但其回收率僅為70％左右。濕法煉鋅浸出渣中大約80％的銀以硫化物和單體形態(tài)存在，且90％以上的銀分布在-200目可浮選粒級范圍內(nèi)，因此浸出渣可采用直接浮選法或預(yù)處理后再浮選的方法回收銀。株洲冶煉廠采用“一粗二精三掃”的浮選工藝回收鋅渣中的銀，回收率達(dá)60％-70％，精礦含銀約6000g/t，尾礦含銀約100g/t。鉛銀渣中大部分金屬都以再生化合物形式存在，所以浮選過程中Pb、Zn、Ag的回收率都不理想，最終試驗結(jié)果表明其浮選過程中Pb回收率最高只有58％，Zn回收率10％～15％，且浮選尾渣仍然為危險廢物。

氧氣底吹熔煉爐(富氧底吹爐即)只適用于含鉛大于50％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的高鉛精礦的處理，而對于含鉛40％左右或以下的低品位鉛精礦，由于不能自熱熔煉和無法在氧氣底吹爐直接生產(chǎn)出粗鉛，導(dǎo)致爐襯腐蝕嚴(yán)重，使?fàn)t體使用壽命大為縮短，熔渣含鉛品位降低，渣熔點(diǎn)提高，渣變粘，放渣困難，易產(chǎn)生泡沫渣發(fā)生冒渣事故，熔池凍結(jié)導(dǎo)致死爐事故。

發(fā)明內(nèi)容

為克服目前鉛銀渣的綜合利用方法中的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提出一種提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法，采用烘干—富氧底吹爐氧化熔煉—富氧側(cè)吹液態(tài)還原爐還原熔煉—煙化爐還原揮發(fā)的方法高效綜合回收鉛銀渣中的有價元素。向富氧底吹爐內(nèi)補(bǔ)加鉛提高鉛銀渣的搭配量，可使鉛銀渣搭配量達(dá)鉛精礦量的50％甚至更高，實現(xiàn)鉛的提取。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法，包括以下步驟：

1)將烘干的鉛銀渣、鉛精礦與添加物進(jìn)行配料，配料后滿足以下條件：FeO與SiO₂質(zhì)量比為(1.5～1.6)：1；CaO與SiO₂質(zhì)量比為(0.45-0.6)：1；Pb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30％；S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于14％，得到混合料；

2)將混合料經(jīng)制粒后進(jìn)到富氧底吹爐中進(jìn)行氧化熔煉，爐內(nèi)溫度控制在950-1100℃，鉛銀渣進(jìn)行分解，分離出一次鉛和爐渣；富氧底吹爐出來的爐渣通過溜槽進(jìn)入氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐，再向氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐內(nèi)加入碎煤和熔劑，溫度控制在1100-1200℃進(jìn)行還原熔煉，鉛以單質(zhì)鉛形式形成二次鉛，銀以單質(zhì)銀形式存在于二次鉛中，鐵以氧化亞鐵形式存形成還原爐爐渣，鋅以氧化鋅形式存在于還原爐爐渣中；其中，鉛銀渣的質(zhì)量為鉛精礦質(zhì)量70％時，則在富氧底吹爐18t/h投料量下，每小時向富氧底吹爐加入鉛1.5～2噸；鉛銀渣的質(zhì)量為鉛精礦質(zhì)量的50％時，每小時向富氧底吹爐內(nèi)加入鉛0.9-1.1噸；鉛銀渣的質(zhì)量為鉛精礦質(zhì)量的40％時，每小時向富氧底吹爐內(nèi)加入鉛0.4-0.6噸；

3)還原爐爐渣進(jìn)入煙化爐中，并從煙化爐的風(fēng)口鼓進(jìn)粉煤，在1150-1300℃的高溫下還原揮發(fā)出渣中的鋅及殘留的鉛，以氧化物煙塵形式回收；

4)對于進(jìn)入一次鉛和二次鉛中的銀，在一次鉛和二次鉛進(jìn)行鉛電解精煉過程中進(jìn)入陽極泥，再從陽極泥中提煉銀；對于進(jìn)入煙化爐煙塵中的鋅、鉛，將煙塵經(jīng)過脫氟脫氯，濕法浸出鋅，電積提鋅，鉛進(jìn)入浸出渣再通過鉛冶煉回收鉛。

所述添加物為鐵礦石、石灰石、石英砂、硫鐵礦、煤中的一種或幾種。

若S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于14％，則加入不大于鉛銀渣、鉛精礦與添加物總質(zhì)量3％的燃煤。