[發明專利]一種酸浸釩液提釩的方法

有效

• 申請號: 201610429061.9
• 申請日: 2016-06-15
• 公開（公告）號: CN106011471B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 蔣霖
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B3/46
• 分類號: C22B3/46;C22B34/22
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所51213
• 代理人: 李靜云

技術領域

本發明的實施方式涉及氧化釩提取領域，更具體地，本發明的實施方式涉及一種酸浸釩液提釩的方法。

背景技術

釩渣作為主要的提釩原料，目前工業化的工藝主要有鈉化焙燒-水浸提釩與鈣化焙燒-酸浸提釩兩種。鈉化焙燒采用的添加劑為NaCl、Na₂SO₄、Na₂CO₃和NaNO₃中的一種或幾種的組合，在焙燒過程中產生HCl、Cl₂、SO₂等有害氣體；該工藝對原料中的CaO含量要求嚴格，對沉釩液中以P為主的雜質含量要求嚴苛；沉釩廢水和提釩尾渣中的Na含量高，后續廢水處理和尾渣綜合利用困難。鈣化焙燒是攀鋼為了解決鈉化提釩的突出問題，自主開發的氧化釩生產工藝，該工藝主要包括釩渣鈣化焙燒、酸浸、銨鹽沉釩等工序。提釩廢水在用石灰乳中和處理后返回系統循環利用，實現廢水零排放。提釩尾渣由于不含Na、K，在脫S后可直接返高爐，實現資源二次利用。

鈣化提釩工藝對于酸浸釩液中的P含量要求較為寬松，同時釩液本身的P含量較低。酸浸釩液在沉釩前雖無需除雜，然在酸性銨鹽沉釩過程中存在著粘壁嚴重的問題，在工業生產中，每隔一段時間就必須對沉釩罐進行人工清壁處理，大大影響了生產效率。

CN 103803649A介紹了一種用酸性釩液沉釩的方法，釩液中釩含量為5.0～50.0g/L，雜質P含量為0.02～1.90g/L，一次性地將酸性釩液pH值調節到0.5～2.5，然后置于密閉的水熱反應釜內；將所述酸性釩液升溫至100～180℃，以進行沉釩反應；對沉淀物進行煅燒，制得五氧化二釩。該方法可以實現無銨沉釩，但由于反應在密閉反應釜中進行，需高壓環境，條件較為苛刻，工業化生產難以實現。

CN104357660 A介紹了一種清潔生產五氧化二釩的方法，屬于氧化釩生產領域。步驟包括：原料預處理、焙燒、稀酸浸出、釩液凈化、沉釩、熱解和沉釩余液中回收Mn等步驟，實現沉釩余液零排放，所得提釩尾渣中不含Na、K，可返回高爐或直接還原，實現資源綜合回收利用。該發明釩的總回收率高于工業現行鈉化提釩工藝，產品中V₂O₅含量大于98％，然釩液凈化過程采用了氟鹽，這對于環境有一定的影響。

專利CN103667710 B公開了一種高鈣釩渣清潔生產五氧化二釩的工藝。該工藝包括a、原料處理步驟：將高鈣釩渣混合鈣鹽制粒；b、焙燒；c、控制pH恒定的稀硫酸浸取；d、采用本發明除磷劑除P、Si雜質，加入(NH4)₂CO₃去除Ca、Mg雜質；e、沉釩；f、煅燒制得粉末狀V₂O₅。該工藝可以高效提取高鈣釩渣中釩，得到純度大于98％的V₂O₅產品，沉釩廢水和提釩尾渣中不含鈉，提高了資源綜合利用率。但沉釩前需對酸浸釩液兩步除雜，即(NH4)₂CO₃除Ca、Mg，由SiO₂、TiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃高溫合成的玻璃相除Si、P，除磷劑合成工藝與除雜過程較為復雜。

迄今為止，對于鈣化提釩工藝，未見既能解決酸浸釩液中雜質Ca、Mg、Al、Si的一次性去除問題，同時避免沉釩過程粘壁，不經煅燒脫氨就得到品位大于98％的V₂O₅產品的相關研究報道。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種酸浸釩液提釩的方法，以期望既可以解決酸浸釩液中雜質Ca、Mg、Al、Si的一次性去除問題，同時避免沉釩過程粘壁，且能夠不經煅燒脫氨就得到品位大于98％的V₂O₅產品。

為解決上述的技術問題，本發明的一種實施方式采用以下技術方案：

一種酸浸釩液提釩的方法，它包括以下步驟：

A、除雜：采用CN104831069A公開的技術方案對酸浸釩液進行除雜，除去酸浸釩液中的Ca、Mg、Al、Si雜質；