[發(fā)明專(zhuān)利]一種酸浸釩液提釩的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610429061.9
• 申請(qǐng)日: 2016-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106011471B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣霖
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B3/46
• 分類(lèi)號(hào): C22B3/46;C22B34/22
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專(zhuān)利事務(wù)所51213
• 代理人: 李靜云

1.一種酸浸釩液提釩的方法，其特征在于它包括以下步驟：

A、除雜：采用CN104831069A公開(kāi)的技術(shù)方案對(duì)酸浸釩液進(jìn)行除雜，除去酸浸釩液中的Ca、Mg、Al、Si雜質(zhì)；

B、無(wú)氨沉釩：將除雜后的酸浸釩液溫度控制在室溫～60℃，在攪拌速度為100～300r/min的條件下加入硫酸使除雜后的酸浸釩液pH值為0.2～1.0，保溫0.5～10min，待晶粒析出；接著補(bǔ)加酸浸釩液使有晶粒析出的酸浸釩液的pH值上升至1.8～2.5，在攪拌速度為100～500r/min、溫度為90℃～沸騰狀態(tài)的條件下，保溫并攪拌45～120min，得到多釩酸沉淀；

C、將所述多釩酸沉淀進(jìn)行脫水、烘干，得到粉狀V₂O₅；

所述采用CN104831069A公開(kāi)的技術(shù)方案對(duì)酸浸釩液進(jìn)行除雜的具體操作步驟是：在pH值為5以下的條件下，以含羧酸基、磺酸基和聚氧乙烯基側(cè)鏈的聚羧酸系聚合物為除雜劑，將酸浸釩液與除雜劑在溫度為20～100℃條件下接觸15～60min后共沉淀1～6h，然后過(guò)濾，得到除雜后的酸浸釩液；所述聚羧酸系聚合物中，羧酸基、磺酸基和聚氧乙烯基側(cè)鏈的摩爾比為1：0.25～0.4：0.4～1，聚氧乙烯基側(cè)鏈的聚合度為 9～45；所述除雜劑為聚羧酸系聚合物的水溶液，所述聚羧酸系聚合物的含量20～40wt.%；相對(duì)于1g以二氧化硅計(jì)的所述酸浸釩液中含有的硅元素，所述除雜劑的用量為0.2～4g。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸浸釩液提釩的方法，其特征在于除雜前所述酸浸釩液的pH值為1.0～5.0，釩含量為10.0～50.0g/L，雜質(zhì)P含量為0.01～0.74g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸浸釩液提釩的方法，其特征在于在步驟B中，補(bǔ)加酸浸釩液與將有晶粒析出的酸浸釩液升溫至90℃～沸騰狀態(tài)的過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸浸釩液提釩的方法，其特征在于在步驟B中，先補(bǔ)加酸浸釩液，再將整個(gè)酸浸釩液體系升溫至90℃～沸騰狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸浸釩液提釩的方法，其特征在于在步驟C中，烘干溫度為80～300℃，烘干時(shí)間為6～48h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸浸釩液提釩的方法，其特征在于所述粉狀V₂O₅達(dá)到Y(jié)B/T 5304-2011中的98級(jí)。