[發(fā)明專利]一種板材及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610427528.6
• 申請(qǐng)日: 2016-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN106113870B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鐘陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張鐘陽
• 主分類號(hào): B32B37/00
• 分類號(hào): B32B37/00;B32B27/36;B32B27/08;B32B27/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材制造領(lǐng)域，尤其涉及一種板材及其制造方法。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上常見的板材有鋁塑板，AEP板、免漆板、PVC(聚乙烯)板、亞克力(PMMA)板、PP(聚丙烯)板、PS(聚苯乙烯)板等。鋁塑板，AEP板只能用于工程裝潢和室外裝潢，免漆板有用于制造家具面板，但是耐磨性，抗撞擊性差。PVC、PMMA、PP、PS等板材不適用于家裝家具領(lǐng)域。

而傳統(tǒng)的家裝工藝使用木板成型后再刷油漆。傳統(tǒng)做法的缺點(diǎn)是：人工成本高，工期長(zhǎng)，紋路色彩單一，油漆味道重，裝修以后要有很長(zhǎng)的空閑期才可以入住。

層倍增技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，物料經(jīng)層倍增器模塊進(jìn)行倍增操作，形成多層結(jié)構(gòu)。其中，層倍增模塊內(nèi)第一級(jí)設(shè)有1個(gè)分支器，每個(gè)分支器設(shè)有1個(gè)入口和2個(gè)出口，物料經(jīng)過第一級(jí)分支器轉(zhuǎn)化為2層；上述2層物料分別進(jìn)入第二級(jí)分支器，該級(jí)設(shè)有2個(gè)分支器，由此2層物料轉(zhuǎn)化為4層；依此類推，每級(jí)分支器的數(shù)量都為上一級(jí)的2倍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述不足，填補(bǔ)了家裝、家具、車內(nèi)裝飾行業(yè)新型環(huán)保材料的空缺，提供一種新型板材及其制造方法。所述板材經(jīng)層倍增工藝處理，利用層間相互滑動(dòng)的微移位來緩解外部沖擊力，提高了抗撞擊性。

本發(fā)明提供一種板材，由基板和面板復(fù)合而成，所述基板經(jīng)化學(xué)發(fā)泡再層倍增后成型，所述面板經(jīng)層倍增后成型，所述面板成型的同時(shí)進(jìn)行硬化處理。

進(jìn)一步的，所述基板或面板層倍增的層數(shù)為2的N次方，N為大于或等于1的整數(shù)，各層間形成微小的空隙。

進(jìn)一步的，所述基板發(fā)泡成型過程中加入助劑來控制產(chǎn)品的顏色，文字，紋路，圖案。

更進(jìn)一步的，所述基板發(fā)泡成型過程中加入的助劑為偶氮二甲酰胺、過氧化二異丙苯、氧化鋅、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡膠、膠粘劑組成的群中的一種以上。

進(jìn)一步的，所述基板或面板的材料為聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯其中任意一種。

進(jìn)一步的，所述基板厚度為1mm至150mm，所述面板厚度為0.02mm至20mm。

本發(fā)明提供一種板材的制造方法，包括以下步驟：

S1.基板制造方法，其中包括：

步驟1、將1000重量份單一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料加1重量份助劑置入烘箱進(jìn)行烘干處理，助劑為偶氮二甲酰胺、過氧化二異丙苯、氧化鋅、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡膠、膠粘劑組成的群中的一種以上，烘箱溫度50攝氏度至95攝氏度，烘干時(shí)間12至24小時(shí)，使上述物料的干燥度達(dá)到98％以上；

步驟2、物料烘干以后直接進(jìn)入擠出機(jī)，通過擠出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力和剪切力使得物料和助劑充分塑化及均勻混合；

步驟3、物料通過濾網(wǎng)除去雜質(zhì)，濾網(wǎng)要求80至100目；

步驟4、物料進(jìn)行發(fā)泡處理；

步驟5、物料進(jìn)入模具經(jīng)過N次層倍增后層數(shù)達(dá)到2的N次方，其中N為大于或等于1的整數(shù)，層倍增后各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來任意控制；

步驟6、物料層倍增到所符要求以后通過擠出機(jī)的動(dòng)力和旋轉(zhuǎn)力進(jìn)入滾輪組，壓平、壓光、壓紋、冷卻和成型；

S2.面板制造方法，其中包括：

步驟1、將1000重量份單一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料置入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度50攝氏度至95攝氏度，烘干時(shí)間12至24小時(shí)，使上述物料的干燥度達(dá)到98％以上；

步驟2、物料烘干以后直接進(jìn)入擠出機(jī)，通過擠出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力和剪切力使得物料充分塑化及均勻混合；

步驟3、物料通過濾網(wǎng)除去雜質(zhì)，濾網(wǎng)要求80至100目；

步驟4、物料進(jìn)入模具經(jīng)過N次層倍增后層數(shù)達(dá)到2的N次方，其中N為大于或等于1的整數(shù)，層倍增后各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來任意控制；

步驟5、物料層倍增到所符要求以后通過擠出機(jī)的動(dòng)力和旋轉(zhuǎn)力進(jìn)入滾輪組，壓平、壓光、增亮、冷卻、成型；

步驟6、物料冷卻成型的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行硬化處理，加1重量份面板硬化液，使硬度提高到2H至7H；

S3.復(fù)合膠固：

步驟1、上膠：基板和面板冷卻完成后直接進(jìn)入上膠設(shè)備上膠、烘干，上膠方式包括噴膠或涂膠，膠固化后厚度為0.2μm至20μm；

步驟2、復(fù)合抽空：上膠、烘干完成后，將基板和面板直接重合壓緊，進(jìn)入抽空設(shè)備抽空基板和面板間的空氣；