[發明專利]一種板材及其制造方法

有效

• 申請號: 201610427528.6
• 申請日: 2016-06-16
• 公開（公告）號: CN106113870B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 張鐘陽
• 申請（專利權）人: 張鐘陽
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B27/36;B32B27/08;B32B27/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種板材，由基板和面板復合而成，其特征在于：所述基板經化學發泡后再經層倍增后成型，所述面板經層倍增后成型，所述面板成型的同時進行硬化處理，所述基板層倍增層數為2至1024層，所述面板層倍增層數為2至512層，各層間形成微小的空隙。

2.如權利要求1所述的一種板材，其特征在于：所述基板發泡成型過程中加入助劑，該助劑為偶氮二甲酰胺、過氧化二異丙苯、氧化鋅、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡膠、膠粘劑組成的群中的一種以上。

3.如權利要求1所述的一種板材，其特征在于：所述基板或面板的材料為聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯其中任意一種。

4.如權利要求1所述的一種板材，其特征在于：所述基板厚度為1mm至150mm，所述面板厚度為0.02mm至20mm。

5.一種板材的制造方法，用于制造權利要求1至4任一項所述的板材，其特征在于，包括：

S1.基板制造方法，其中包括：

步驟1、將1000重量份單一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料加1重量份的助劑置入烘箱進行烘干處理，烘箱溫度50攝氏度至95攝氏度，烘干時間12至24小時，使上述物料的干燥度達到98％以上；

步驟2、物料烘干以后直接進入擠出機，通過擠出機螺桿旋轉產生的壓力和剪切力使得物料和助劑充分塑化及均勻混合；

步驟3、物料通過濾網除去雜質，濾網要求80至100目；

步驟4、物料進行發泡處理；

步驟5、物料進入模具經過層倍增后層數達到2至1024層，層倍增后各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來任意控制；

步驟6、物料層倍增到符合要求以后通過擠出機的動力和旋轉力進入滾輪組，壓平、壓光、壓紋、冷卻和成型；

S2.面板制造方法，其中包括：

步驟1、將1000重量份單一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料置入烘箱進行烘干處理，烘箱溫度50攝氏度至95攝氏度，烘干時間12至24小時，使上述物料的干燥度達到98％以上；

步驟2、物料烘干以后直接進入擠出機，通過擠出機螺桿旋轉產生的壓力和剪切力使得物料充分塑化及均勻混合；

步驟3、物料通過濾網除去雜質，濾網要求80至100目；

步驟4、物料進入模具經過層倍增后層數達到2至512層，層倍增后各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來任意控制；

步驟5、物料層倍增到符合要求以后通過擠出機的動力和旋轉力進入滾輪組，壓平、壓光、冷卻和成型；

步驟6、物料冷卻成型的同時對物料進行硬化處理，加1重量份面板硬化液，使硬度提高到2H至7H；

S3.復合膠固：

步驟1、上膠：基板和面板冷卻完成后直接進入上膠設備上膠、烘干，上膠方式包括噴膠或涂膠，膠固化后厚度為0.2μm至20μm；

步驟2、復合抽空：上膠、烘干完成后，將基板和面板直接重合壓緊，進入抽空設備抽空基板和面板間的空氣；

步驟3、固化：完成復合抽空后進入固化通道使其徹底固化，固化方式為熱固化或光固化。

6.如權利要求5所述的一種板材的制造方法，其特征在于：所述過程S3采用直接復合法，在基板和面板冷卻之前直接進行復合，復合時所述基板和面板進入復合模具，復合時溫度控制在100攝氏度以上，由滾輪組完成復合再冷卻成型。