[發明專利]燃氣燃油熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置

有效

• 申請號: 201610427483.2
• 申請日: 2016-06-16
• 公開（公告）號: CN106152109B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 賴正平;沈建民;石雄偉;汪致立;郭軍;翟金厚;莫林;江廣;賴厚安;陳志高;應雋;肖俊勇
• 申請（專利權）人: 賴正平;沈建民
• 主分類號: F22G1/00
• 分類號: F22G1/00;F22G5/00;F23L15/00;F23J15/02;F26B21/00
• 代理公司: 廣西南寧公平知識產權代理有限公司45104
• 代理人: 王素娥

技術領域

本發明涉及一種鍋爐、蒸汽發生器、熱分離裝置。具體是燃氣燃油熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置。

背景技術

全世界一直以來都在研究如何提高鍋爐體的熱效率，來節約自然資源，一般都是對制造的材料、燃料的進入方式等進行的研究，然后逐步產生了亞臨界、超臨界、超超臨界的鍋爐，但是沒有突破過鍋爐的基本構造和蒸汽給水的方式，目前還是停留在水煮氣泡的產汽模式的狀態，且燃料燃燒、點火、余熱回收也不盡理想，排放物的處理收集投資龐大、效果不良等。

傳統濃縮烘干設備工藝復雜多段，機器笨重，投資成本高，耗能高。嚴重制約我國食品、海水淡化、制藥、制糖、造紙、酒精、化工、垃圾、污水、礦產等工業結晶體濃縮、提取、分解、干燥等領域的發展。

發明內容：

本發明為了克服現有技術的不足提供一種燃氣燃油熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置。

本發明用熔鹽作為傳熱介質傳熱到噴入的水霧來控制蒸汽的溫度，提高和降低蒸汽溫度與熔鹽溫度相關與蒸汽壓力沒有必然的相應關系。

本發明解決上百年傳統鍋爐的給水模式落后、產汽模式落后、熱載體爐直接加熱導熱介質管道、導熱介質熱能損耗大、導熱介質用量多、余熱回收不完全、蒸汽質量差、鍋爐設備體積龐大、耗材浪費等問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案是：

燃氣燃油熔鹽一體化鍋爐熱分離物質的裝置由膨脹槽、第一熔鹽槽、第二熔鹽槽、第一熔鹽導管、第二熔鹽導管、保溫層、燃燒腔、煙氣腔、燃燒機、第一煙氣管道、空氣預熱回收器、熱風管道、第二煙氣管道、煙囪、燃氣燃油進口管、余熱回收水箱、給水管、高壓柱塞泵、蒸汽盤管、蒸汽盤管的進口、蒸汽盤管的出口、蒸汽管道、分汽缸、補水管、蒸汽發生器主體、第一高壓噴霧裝置、第二高壓噴霧裝置、物質熱分離盤管進口管、固態物料輸送器、液態物料輸送器、物質熱分離盤管、物質熱分離盤管出口管、液態物料分離塔、固體物收集罐、導流板、阻流板、液態物收集罐、第一冷卻水層、固態物料分離室、隔板、固態分離物收集罐、第二冷卻水層、冷卻塔和循環水泵組成。

1.各部件的結構如下：

1)所述膨脹槽為空罐體，內裝膨脹后的熔鹽。

2)所述第一熔鹽槽為筒體，筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽；筒體內設有物質熱分離盤管。

3)所述第二熔鹽槽為圓環筒體，圓環筒體壁內有槽，槽內裝熔鹽，圓環筒體壁上設有數根帶彎頭的第一熔鹽導管，環繞于環內排列，環外設有數根第二熔鹽導管；筒體內設有蒸汽盤管。

4)所述蒸汽盤管為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成。

5)所述燃燒機設有燃氣燃油進口管和噴火口、進風口。

6)所述分汽缸為圓筒體，設有蒸汽進口和蒸汽出口。

7)所述蒸汽發生器主體為圓筒體，內設有第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置。

8)所述空氣預熱回收器為列管熱交換器，設有進風口、熱風出口和進煙口、出煙口，列管內為煙氣、列管外為熱空氣。

9)所述余熱回收水箱3-1為列管熱交換器，設有補水管、出水口、進煙口、出煙口，列管外為冷卻水、列管內為煙氣。

10)所述物質熱分離盤管，為螺旋狀管道，盤旋在第一熔鹽槽的圓筒內。

11)所述液態物料分離塔，外層設有第一冷卻水層，內部為多層塔板結構，每層塔板都設有導流板、阻流板，每層導流板出口設有液態物收集罐，塔底部設有固體物收集罐。

12)所述固態物料分離室為橫錐形筒體，外層設有第二冷卻水層，內部由數塊隔板將其分隔為數個空間，每個空間都有一根管道通向固態分離物收集罐。

2.各部件的連接方式如下：

1)所述保溫層內有第一熔鹽槽、第二熔鹽槽、第一熔鹽導管、第二熔鹽導管、燃燒腔、煙氣腔、第一煙氣管道、蒸汽盤管、蒸汽發生器主體、物質熱分離盤管。

2)所述膨脹槽通過管道與第一熔鹽槽連通。

3)所述第一熔鹽槽內有物質熱分離盤管。

4)所述第二熔鹽槽的內壁裝有數根帶彎頭的第一熔鹽導管、其兩端分別插入第二熔鹽槽和第一熔鹽槽內；第二熔鹽槽的環外裝有第二熔鹽導管，它的兩端分別插入第二熔鹽槽和第一熔鹽槽內。

5)所述煙氣腔通過第一煙氣管道與空氣預熱回收器的進煙口連接、熱煙氣流入列管內與列管外的空氣熱交換，列管外的熱空氣從熱風出口流入燃燒機的進風口。

6)所述空氣預熱回收器的出煙口通過第二煙氣管道與余熱回收水箱的進煙口連接。